[发明专利]一种微通道蒸发器及微通道蒸发器的制作方法

说明书

本发明涉及一种微通道蒸发器及微通道蒸发器的制作方法，其中，微通道蒸发器包括换热单元，换热单元包括至少两列并列设置的管排部，管排部包括扁管，扁管包括至少两排并列设置的扁管段，各扁管段为一体式结构并在相邻两排扁管段之间设有第二折弯；各列管排部的扁管为一体式结构，并在相邻两列管排部之间设有第一折弯。能够提高微通道蒸发器的换热效率，减小整体体积，保证整体系统可靠性。

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体涉及一种微通道蒸发器及微通道蒸发器的制作方法。

背景技术

无霜风冷式冰箱等常用的微通道蒸发器扁管为圆管结构，但圆管的换热性能较差，充入制冷剂多，通常管内中间冷媒换热较少，导致微通道蒸发器体积较大，使得冰箱等使用容积减小。并且，圆管形式的微通道蒸发器在同等直径下换热面积小，换热效率低，体积大，通常排数较多，会增加空气侧阻力，影响系统的可靠性。

因此，如何提高微通道蒸发器的换热效率，减小整体体积，保证整体系统可靠性，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种微通道蒸发器及微通道蒸发器的制作方法，能够提高微通道蒸发器的换热效率，减小整体体积，保证整体系统可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种微通道蒸发器，其包括换热单元，所述换热单元包括至少两列并列设置的管排部，所述管排部包括扁管，所述扁管包括至少两排并列设置的扁管段，各所述扁管段为一体式结构并在相邻两排所述扁管段之间设有第二折弯；各列所述管排部的所述扁管为一体式结构，并在相邻两列所述管排部之间设有第一折弯。

本发明还提供了一种微通道蒸发器的制作方法，其包括如下步骤：

S1：将扁管通过第一折弯形成多排扁管段并列设置的换热管排；

S2：将所述换热管排通过第二折弯形成至少两层结构布置的换热单元。

本发明包括如下技术效果：该换热单元只设有一根扁管，该扁管在每一列管排部内通过第二折弯形成具有多排扁管段的蛇形结构，并且，相邻两列管排部之间通过扁管的第一折弯连接，以形成一个立体结构，由于是由一根扁管通过折弯形成，使得该换热单元的管路无焊缝、工艺简单且加工方便。并且，扁管相较于圆管来说，扁管能够避免内部中心位置的换热介质的浪费，在具有相同流量的换热介质的条件下，扁管的换热面积更大，从而能够提高换热效率，并且扁管便于各排、各列之间的布置，从而能够有效减小该蒸发器的整体体积，便于空间布置，并可减小空气侧阻力，保证系统可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例所提供的微通道蒸发器的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的侧视图；

图4和图5是换热管排的结构示意图；

图6和图7是换热管排的第二折弯的结构示意图；

图8是第一折弯和第二折弯的结构示意图；

图9是集流管的结构示意图；

图10是铝板的结构示意图；

图11是第一槽芯棒的结构示意图；

图12是初始模型槽的结构示意图；

图13是中间模型槽的结构示意图；

图14是第二槽芯棒的结构示意图；

图15是管子芯棒的结构示意图。

附图1-15中，附图标记说明如下：

1-管排部；

2-扁管，21-扁管段，22-宽侧壁，23-窄侧壁；