[发明专利]可组合空腔托盘、可组合空腔托盘组件、可组合空腔托盘的制造方法和用途

说明书

提供了一种用于液体的操纵的可组合空腔托盘(10、11、12)。该可组合空腔托盘(10、11、12)包括用于接收流体的至少一个空腔(20)和用于引入第二可组合空腔托盘(10、11、12)的空腔和/或用于连接到移液设备的至少一个通道(30)。可组合空腔托盘(10、11、12)的至少一个空腔(20)一体地形成。此外，提供了一种包括至少两个可组合空腔托盘(10、11、12)的可组合空腔托盘组件(100)、一种制造可组合空腔托盘(10、11、12)的方法、以及可组合空腔托盘(10、11、12)或可组合空腔托盘组件(100)用于液体的操纵的用途。

技术领域

本发明涉及液体的操纵(liquid handling)技术领域，特别是涉及用于液体的操纵的消耗品，并且涉及一种可组合空腔托盘以及至少两个可组合空腔托盘的组件。本发明的另外的方面涉及一种制造可组合空腔托盘的方法以及可组合空腔托盘或可组合空腔托盘组件用于液体的操纵的用途。

背景技术

诸如一次性移液端头之类的移液端头在液体的操纵领域中一般是众所周知的，并且通常设置在端头托盘中以插入到端头箱中。因移液端头的至少部分圆锥形状以及开口的尺寸小于端头的最大截面面积的缘故，每个移液端头单独地以松动的方式卡合在端头托盘的对应开口中并保持在其中，或者被止挡而无法滑动通过其中。位于端头箱的端头托盘中的移液端头要么通过插入手动移液设备的移液管而被单独手动移除，要么通过插入自动化液体的操纵系统或移液设备的移液头的移液管而被单独地或集中地在机器控制下移除。自动化液体的操纵系统的典型移液头包括例如8、12、16、24、48、96、384或1536个移液管，这些移液管设计成以密封方式将每个移液端头与其附接。这种自动化液体的操纵系统或移液设备例如在EP1214977中描述。在移液周期结束后，放置移液端头，并放置用于储存、运输和展示的端头托盘。仅移液箱可以重复使用，从而造成大量浪费。

移液端头通常由聚丙烯制成，其基于注塑成型大量生产。首先将聚丙烯颗粒熔融，然后将熔融材料注入专门针对制造移液端头而制成的模具的各个空腔中。一旦材料再次变为固体，或换句话说充分冷却，就弹出一批移液端头。每个单个和单独的空腔允许生产单个和单独的移液端头。

尽管常见的做法相当成功，但其仍具有一些缺点。一方面，注塑成型制造技术需要昂贵的工具，即针对每种目的要单独定制模具。另一方面，所制造的单独的移液端头必须储存在托盘中，这些托盘在大多数情况下也是基于昂贵的注塑成型制造技术制造的，并且表现为一次性用品。这就导致许多塑料的使用对制造、运输和废物成本产生影响。然而，制造成本不仅由所需的基本材料的过量决定，而且还由设计和制造用于注塑成型的模具的高初始成本决定。这些工具之所以昂贵有几个原因，具体是因为这些工具必须包括大量空腔(例如32、64或96个)，要求钢的高精度，必须耐受高压，且因此巨大，在冲头中需要冷却通道用以缩短循环时间，并且需要加热通道用以允许无浇口地注塑成型。此外，在包装之前，必须通过复杂的自动化系统对每个所生产的端头进行测试。

或多或少相同的报告也适用于微型板，例如96孔板等。本质上唯一的区别在于微型板的操纵(比如包装等)与一次性移液端头的操纵相比更容易，因为微型板的孔设置在多个孔的组合中、即作为微型板，而不是单独的。

发明内容

本发明的目的在于提供成本更低的消耗品。

该目的通过根据权利要求1的可组合空腔托盘来实现，其允许消耗品的生产成本更低，并且此外还减少了生产所需的基本材料的量。

根据本发明的用于液体的操纵的可组合空腔托盘包括用于接收流体的至少一个空腔和用于引入第二可组合空腔托盘的空腔和/或用于引入移液设备的移液管的至少一个通道。该至少一个空腔特别是一体地形成。

在这方面，一体地意味着空腔是可组合空腔托盘的一部分并形成固定部件。特别地，空腔不是单独被设计或制造然后联结到可组合空腔托盘的其余部分。换句话说，可组合空腔托盘特别地是一件式设计。