[发明专利]一种非晶电机及其制作方法和用于实施该制作方法的装置

权利要求书

1.一种实施非晶电机的制作方法的装置，其特征在于：所述非晶电机包括外壳(64)、轴接在所述外壳(64)内的转轴(1)、定子以及转子，所述转轴(1)上轴向交替设置所述定子、转子，所述定子包括定子圆盘和若干个环形阵列设置在所述定子圆盘上的磁芯(12)，所述转子包括转子转盘和若干个环形阵列设置在所述转子转盘上的永磁磁极(10)，所述磁芯(12)与所述永磁磁极(10)上下对应设置；

所述磁芯(12)包括成型非晶磁芯(49)和绕制在所述成型非晶磁芯(49)外的励磁线圈(14)，所述永磁磁极(10)包括N极、S极，所述N极、S极交替设置且与所述磁芯(12)上下对应设置；

所述转子固接在所述转轴(1)上，所述定子通过轴承与所述转轴(1)转动连接，处于所述转轴(1)端部的所述转子的外侧设置有软磁性圆环(2)，所述定子与所述外壳(64)内壁之间固接有连接部件(65)；

基于上述非晶电机的制作方法，包括以下步骤：

步骤a.将所述转轴(1)通过轴承轴接在所述外壳(64)内；

步骤b.在所述成型非晶磁芯(49)外绕制励磁线圈(14)并经过浸漆绝缘处理形成所述磁芯(12)；

步骤c.将步骤b中制得的磁芯(12)环形阵列设置在所述定子圆盘上，形成定子；

步骤d.将所述永磁磁极(10)的N极、S极交替设置在所述转子转盘上，并与所述磁芯(12)上下对应设置，形成转子；

步骤f.将步骤d中所述转子、步骤c中所述定子依次交替等间隙套接在所述转轴(1)上；

步骤g.在处于最外侧的转子的外侧面上设置软磁性圆环(2)，以封闭磁路于电机端面内，以防磁场外泄；

将步骤f中所述定子圆盘与所述转轴(1)连接处套设轴承，将所述定子圆盘边缘处通过所述连接部件(65)与所述外壳(64)内壁固接在一起，将所述转子转盘与所述转轴(1)连接处固接处理；

基于上述实施非晶电机的制作方法的装置，包括具有在线自动分段和自动收纳能力的单辊快淬技术装置和制备所述成型非晶磁芯的装置，制备所述成型非晶磁芯的装置包括依次设置的接料机构、堆垛机构、喷胶机构、成型运输机构以及热处理机构，所述单辊快淬技术装置的输出端连接所述接料机构；

所述接料机构包括倾斜设置的接料板(24)，所述接料板(24)的上方设有冷却液喷头(26)，所述接料板(24)的下方设有冷却液回收池(29)，所述接料板(24)的侧面设置有左侧板(27)、右侧板(28)，所述左侧板(27)、右侧板(28)在所述接料板(24)侧面左右移动，所述接料板(24)上开设有若干个喷气孔(23)，所述喷气孔(23)通过管道连通有气泵，所述气泵通过管道连通所述喷气孔(23)；位于所述接料板(24)输入端的所述喷气孔(23)的供气量大于位于所述接料板输出端处的所述喷气孔(23)的供气量，所述接料板(24)的输出端设有S形滑轨(31)。

2.根据权利要求1所述的一种实施非晶电机的制作方法的装置，其特征在于：所述堆垛机构包括成型模具(46)、两个夹板(33)，所述成型模具(46)设置有成型模具腔(45)，所述成型模具(46)设置在所述S形滑轨(31)输出端正下方，两个所述夹板(33)对称设置在所述成型模具(46)的两侧，并在所述成型模具(46)两端相对往复运动，两个所述夹板(33)的上方设置所述喷胶机构，所述喷胶机构包括喷胶头(32)，所述喷胶头(32)通过管路连通有粘结胶增压泵(35)，所述粘结胶增压泵(35)通过管路连通有粘结胶储存罐(38)。