[发明专利]一种烧结永磁铁氧体及其成型方法

说明书

本发明公开了一种烧结永磁铁氧体及其成型方法，涉及铁氧体技术领域，包括步骤一：称取原料和黏结剂；步骤二：对原料进行预烧得到预烧料；步骤三：对预烧料振墨和高度分散处理得到原料A；步骤四：采用干压成型装置对原料A和黏结剂A进行干压成型得到永磁铁原料；步骤五：对永磁铁原料进行烧结得到烧结永磁铁。本发明中包括有PVA黏合剂，PVA黏合剂在使用时分为A、B两部分，A部分添加进烧结永磁铁原料中，用于改善原料的流行性，加强其干压时的体积密度，并且方便原料内部的空气排出，B部分通过干压成型装置喷洒到成型模具的内壁上，从而减少原料在干压时与成型模具之间的摩擦力，方便原料填充成型模具。

技术领域

本发明涉及铁氧体技术领域，具体涉及一种烧结永磁铁氧体及其成型方法。

背景技术

铁氧体是一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。目前，各种异性烧结永磁铁氧体的成型方法主要可分为施法成型和干法成型两种。

中国专利公开了一种铁氧体制备方法及其所制备的铁氧体(公开号：CN104496452B)，该专利包括以下步骤：制备铁氧体预烧料并进行湿法破碎处理，得到铁氧体预烧料料浆；对铁氧体预烧料料浆进行烘干处理；采用振磨机对铁氧体预烧料干燥粉进行20～40分钟的振磨处理；对振磨后的粉末进行高速分散处理；将高速分散后的铁氧体预烧料粉末与粘合剂均匀混合，并置于磁场中进行干压成型，得到成型铁氧体；对成型铁氧体进行烧结，即得到高性能的干法成型烧结永磁铁氧体。

现有铁氧体的在采用干法成型时，容易原料流动性较差，并且原料与成型模具之间的摩擦力较大，导致原料在模腔内部分布不均匀，孔隙中的气体较难排出，从而导致产品的质量较差。

发明内容

为了克服上述现有铁氧体的在采用干法成型时，容易原料流动性较差，并且原料与成型模具之间的摩擦力较大，导致原料在模腔内部分布不均匀，孔隙中的气体较难排出，从而导致产品的质量较差的技术问题，本发明的目的在于提供一种烧结永磁铁氧体及其成型方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种烧结永磁铁氧体的成型方法，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤一：称取原料氧化铁、碳酸钙、氧化锶和黏结剂，将氧化铁、碳酸钙、氧化锶进行湿法破碎处理，得到混合料浆，将黏结剂按3:1分为黏结剂A和黏结剂B；

步骤二：将步骤一中的混合料浆干燥处理得到料粉，再将料粉进行预烧得到预烧料；

步骤三：将预烧料振磨得到粗粉，将粗粉进行高速分散处理得到原料A；

步骤四：将原料A与黏结剂A均匀混合并倒入到干压成型装置中干压成型得到永磁铁原料；

干压成型装置的使用方法为：通过固定环将密封塞从连通管中去下，将黏结剂B倒入到排料槽中，再将密封塞嵌入到连通管中，启动驱动电机，驱动电机通过两组啮合连接的齿轮将连通管和出料器摆动至成型模具的上侧，随后启动出料器中的电动伸缩杆，通过侧环将滑动管下降至成型模具中，在滑动管下降时，会拉伸固定管，同时滑动管侧边的出料孔会与固定管的侧壁错开，将成型模具与固定管进行连通；

启动风机，风机将空气通过电动伸缩杆和排料槽从出料器的出料孔排出，并且空气经过排料槽时，会带动排料槽内部的黏结剂B排出至成型模具的侧壁上；

最后关闭风机，再次启动电动伸缩杆，将出料器带离成型模具，再启动驱动电机，将转动架、连通管和出料器摆动至原来的部位；

将原料A与黏结剂A的混合物倒入到成型模具中，启动加压气缸，加压气缸带动成型压板下降，对成型模具内部的永磁原料进行干压成型处理；