[发明专利]液状组合物、液晶聚酯膜及该液晶聚酯膜的制造方法和层叠膜及该层叠膜的制造方法

说明书

本发明提供一种用于制造液晶聚酯膜的液状组合物、由该液状组合物得到的液晶聚酯膜及该液晶聚酯膜的制造方法，进而提供具有所述液晶聚酯膜的层叠膜及该层叠膜的制造方法。本发明的液状组合物1是在将液晶聚酯溶于溶剂得到的溶液中分散有与所述液晶聚酯相同或同系的液晶聚酯粉末并提高固体成分浓度的液状组合物。

技术领域

本发明涉及用于制造液晶聚酯膜的液状组合物，由该液状组合物得到的液晶聚酯膜及该液晶聚酯膜的制造方法，进而涉及具有所述液晶聚酯膜的层叠膜及该层叠膜的制造方法。

背景技术

液晶聚酯膜具有优异的低吸湿性、高频特性、挠性、高阻气性、薄壁形成性等，所以适合用作柔性印刷布线板、刚性印刷布线板、模块基板等的电子基板用绝缘膜或表面保护膜，近年来对其的需要不断高涨。

需要说明的是，上述的液晶聚酯膜的制造方法(成膜法)有各种提案，专利文献1公开了溶液型的涂布成膜(所谓浇铸法)的一个例子。另外，作为所述溶液型的涂布成膜以外的方法，将已树脂化的粒状在加热至熔点温度以上的状态下通过T模流延法挤出而成形为膜状，或通过热熔融吹胀法成形为膜状，由此来进行(专利文献2)。

现有技术文献

【专利文献1】日本特开2011-167847号公报

【专利文献2】日本特开2013-193438号公报

但是，例如，作为搭载电子部件的布线板，在金属箔上将所述液晶聚酯进行膜化而作为绝缘膜，将该液晶聚酯膜作为覆金属层叠板使用，或实施溅射、镀敷作为层叠体使用，此时，上述以往的所述液晶聚酯膜的制造方法在生产率和成膜化方面有问题。

例如，现行的液晶聚酯的单体或低聚物的溶液型的涂布成膜(浇铸法)在取向、厚度等品质方面优异，热干燥和烧成需要耗费时间，存在生产率低的问题。

另一方面，通过树脂化(聚合物化)后的液晶聚酯的热熔融吹胀法或T模流延法的成膜，在取向、厚度等的再现性方面有困难。

液晶聚酯具备在熔融状态(液体的状态)下具有结晶性的被称为“液晶”的特性，另外具有从玻璃化转变Tg状态(非晶态)瞬时取向的性质，因此如果利用上述的热熔融吹胀法或T模流延法进行成膜，则会成为在熔融树脂的流动方向(MD：纵向(Machine Direction))产生分子取向而具有各向异性的膜，由此成为在与MD正交的方向的TD(横向(TransverseDirection))方向上脆弱的液晶聚酯膜，将该液晶聚酯膜作为绝缘膜与金属箔贴合而形成的覆金属层叠板，如果在TD方向拉伸，则存在会导致在MD方向容易破裂的问题。

尤其是，如果对金属箔进行蚀刻而形成将MD方向作为长边方向的导体图案，则会有导体图案间的所述绝缘膜(液晶聚酯膜)沿着导体图案会容易破裂的问题。

另外，液晶聚酯膜所具有的各向异性，成为使将这样的液晶聚酯膜作为绝缘膜层叠而成的覆金属层叠板产生翘曲、变形的原因。

因此，在由液晶聚合物形成覆金属层叠板的绝缘膜的情况下，理想的是在MD、TD方向的任意方向上都不具有取向性，进一步优选在MD、TD、Z(厚度)方向的任意方向上都不具有取向性。除此之外，作为用于应对该取向性、线膨胀的液晶聚酯的改性方法，尝试进行纳米径二氧化硅等填料的添加，但当对液晶聚酯膜实施成为电路图案层(金属层)的银、铜等的溅射、镀敷等时，该无机填料在液晶聚酯膜表面偏析而容易成为产生针孔的原因，且也成为导致介质损耗的原因。

另外，如专利文献1所述，提出了使用含有溶剂和溶于溶剂的液晶聚酯(液晶聚酯的前体)的液状组合物，利用浇铸法制造液晶聚酯膜的方法，尽管用该方法解决了取向性(MD、TD、Z)，但会有浇铸时溶剂的干燥、进而烧成会需要负荷(时间)的问题，也会有膜成形时在膜内产生发泡的问题。

发明内容