[发明专利]一种齿轮的材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种齿轮的生产工艺，其中：所述齿轮的材料包括以下重量份的原料：水雾化铁粉420～480份、铜粉2.5～15份、石墨2～4份、镍粉15～40份、钼粉3～8份和润滑剂1.5～4份；

生产工艺包括以下步骤：

（1）混料：按重量份计，将2～4份石墨、1.5～4份润滑剂和60～100份水雾化铁粉加入双锥形混料机中混料10～20min后得到初混粉，将初混粉分为3等份作为预拌粉，将剩余360～380份水雾化铁粉加入双锥形混料机中，并加入2.5～15份铜粉、15～40份镍粉、3～8份钼粉和一份预拌粉搅拌15～25min，之后加入一份预拌粉搅拌15～25min，最后加入一份预拌粉搅拌15～25min，得到混合料，将混合料静放2～3h；

（2）压制成形：将静放的混合料送入到成形阴模腔形中，通过配合的上下冲在550～600Mpa的压力下，压制成形得到成形坯体；

（3）烧结：将成形坯体放置在高温炉中进行多段式烧结，得到齿轮粗成品；

（4）热处理及机械加工：将齿轮粗成品送入热处理炉进行热处理、淬火，然后在回火炉进行回火，机械加工得到成品；

所述步骤（3）多段式烧结具体为：第一段烧结温度为650～800℃，烧结时间为15～30min，第二段烧结温度为1120～1150℃，烧结时间为20～40min，第三段烧结温度为1200～1300℃，烧结时间为30～40min，然后自然降温；

烧结第二段结束进行第三段烧结时，高温炉以5～15℃/min的速度升温至1200～1300℃，升温过程中，当高温炉温度≥1120℃后加入氢气和氮气作为保护气氛；

步骤（4）热处理温度为840～860℃，热处理时间为120～180min，然后进行淬火，淬火油温控制在45～50℃，淬火时间为15～30min，回火炉温度控制在200～220℃，时间为1～2h；

所述润滑剂为Kenolube P11。

2.根据权利要求1所述的齿轮的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）压制成形速度为3～8个/min，成形坯体密度为7.05～7.25g/cm³。

3.根据权利要求1所述的齿轮的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）齿轮粗成品硬度为HRB 70～100。