[发明专利]一种聚酰胺纤维制备方法

说明书

该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台、支撑架、熔炉和破碎装置，所述的固定台的下端与已有地面相连，固定台的上端面左右对称安装有支撑架，左右正相对的支撑架之间安装有熔炉，熔炉的内部设置有破碎装置，本发明能够通过电机、转动杆和伸缩杆的相互配合，使挤压板做直线下降运动，从而实现挤压板对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片切割，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果。

技术领域

本发明涉及聚酰胺纤维技术领域，特别涉及一种聚酰胺纤维制备方法。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，简称PA，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，聚酰胺主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混纺织物中稍加入一些聚酰胺纤维，可大大提高其耐磨性；当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂，通常聚酰胺纤维在制备之前都需要对其原料熔化，但是在现有的聚酰胺纤维原料熔化的设备中常常存在以下几个问题：

1.现有的聚酰胺纤维原料熔化设备不具备切割和破碎的功能，其破碎结构与熔化不是一个整体，不仅降低了设备的实用性，还极大地影响了聚酰胺纤维原料的熔化率和聚酰胺纤维的制备效率；

2.现有的聚酰胺纤维熔化设备在对聚酰胺纤维原料进行熔化过程中，极易发生熔化不均匀和不彻底的现象，使未完全熔化的聚酰胺纤维原料沉积在熔炉底部，进而降低了聚酰胺纤维原料的熔化率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台、支撑架、熔炉和破碎装置，所述的固定台的下端与已有地面相连，固定台的上端面左右对称安装有支撑架，左右正相对的支撑架之间安装有熔炉，熔炉的内部设置有破碎装置。

所述的破碎装置包括横梁、电机、转动杆、挤压板、伸缩杆、环形架、刀片、齿轮、转轴、搅拌轴、锯齿、横杆和安装板，熔炉的上方设置有横梁，横梁下端面的左右两端与支撑架相连，横梁下端面的中部安装有电机，电机的下端为输出轴端，且电机的输出轴端安装有转动杆，转动杆的上端呈螺纹状，且转动杆的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板，挤压板位于熔炉的上方，挤压板的上端面左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的上端与横梁的下端相连，挤压板的下方设置有环形架，环形架安装于熔炉内部，且环形架的中部开设有通孔，环形架通过通孔与转动杆转动配合，环形架的外环与内环之间安装有刀片，刀片沿环形架周向等距离排布，转动杆的中部呈蜗杆状，且转动杆中部的左右两端对称啮合有齿轮，齿轮从左至右等距离排布，且转动杆单侧的等距离排布的齿轮之间相互啮合，齿轮的前后两端对称安装有转轴，转轴远离齿轮的一端安装有搅拌轴，搅拌轴的外壁安装有锯齿，锯齿从前往后等距离排布，且锯齿沿搅拌轴周向等距离排布，搅拌轴远离转轴的一端安装有销轴，搅拌轴通过销轴转动连接有横杆，横杆远离搅拌轴的一端安装有安装板，安装板远离横板的一端呈圆弧状，且安装板远离横杆的一端与熔炉内壁相连，通过电机带动转动杆旋转，在伸缩杆的作用下，挤压板随着转动杆的旋转做直线下降运动，从而实现挤压板对聚酰胺纤维原料进行挤压的功能，当挤压板向下挤压聚酰胺纤维原料时，在力的相互作用下，聚酰胺纤维原料被刀片切割并从刀片的缝隙中掉落至下方，从而达到对聚酰胺纤维原料进行初步切割的效果，同时通过齿轮带动转轴旋转，转轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动锯齿同步旋转，使锯齿对切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割粉碎，使聚酰胺纤维原料能够碎片化，且在粉碎的同时还能对聚酰胺纤维原料进行搅拌，可使聚酰胺纤维原料破碎效果更好，进而提高后续的聚酰胺纤维原料的熔化速度以及聚酰胺纤维的制备效率。

该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；