[发明专利]一种聚酰胺纤维制备方法

权利要求书

1.一种聚酰胺纤维制备方法，该聚酰胺纤维制备方法采用如下设备进行制备，该设备包括固定台(1)、支撑架(2)、熔炉(3)和破碎装置(4)，其特征在于：所述的固定台(1)的下端与已有地面相连，固定台(1)的上端面左右对称安装有支撑架(2)，左右正相对的支撑架(2)之间安装有熔炉(3)，熔炉(3)的内部设置有破碎装置(4)；

所述的破碎装置(4)包括横梁(40)、电机(41)、转动杆(42)、挤压板(43)、伸缩杆(44)、环形架(45)、刀片(46)、齿轮(47)、转轴(48)、搅拌轴(49)、锯齿(4a)、横杆(4b)和安装板(4c)，熔炉(3)的上方设置有横梁(40)，横梁(40)下端面的左右两端与支撑架(2)相连，横梁(40)下端面的中部安装有电机(41)，电机(41)的下端为输出轴端，且电机(41)的输出轴端安装有转动杆(42)，转动杆(42)的上端呈螺纹状，且转动杆(42)的上端通过螺纹配合方式连接有挤压板(43)，挤压板(43)位于熔炉(3)的上方，挤压板(43)的上端面左右对称安装有伸缩杆(44)，伸缩杆(44)的上端与横梁(40)的下端相连，挤压板(43)的下方设置有环形架(45)，环形架(45)安装于熔炉(3)内部，且环形架(45)的中部开设有通孔，环形架(45)通过通孔与转动杆(42)转动配合，环形架(45)的外环与内环之间安装有刀片(46)，刀片(46)沿环形架(45)周向等距离排布，转动杆(42)的中部呈蜗杆状，且转动杆(42)中部的左右两端对称啮合有齿轮(47)，齿轮(47)从左至右等距离排布，且转动杆(42)单侧的等距离排布的齿轮(47)之间相互啮合，齿轮(47)的前后两端对称安装有转轴(48)，转轴(48)远离齿轮(47)的一端安装有搅拌轴(49)，搅拌轴(49)的外壁安装有锯齿(4a)，锯齿(4a)从前往后等距离排布，且锯齿(4a)沿搅拌轴(49)周向等距离排布，搅拌轴(49)远离转轴(48)的一端安装有销轴，搅拌轴(49)通过销轴转动连接有横杆(4b)，横杆(4b)远离搅拌轴(49)的一端安装有安装板(4c)，安装板(4c)远离横板的一端呈圆弧状，且安装板(4c)远离横杆(4b)的一端与熔炉(3)内壁相连；

该聚酰胺纤维制备方法包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备进行聚酰胺纤维制备之前，对设备运行进行检查；

S2、挤压、切割：通过电机(41)带动转动杆(42)旋转使挤压板(43)下降对环形架(45)上方的聚酰胺纤维原料进行挤压，使聚酰胺纤维原料在挤压的过程中被刀片(46)切割；

S3、破碎：通过转动杆(42)与齿轮(47)之间的相互配合，使搅拌轴(49)带动锯齿(4a)旋转，对被刀片(46)切割后的聚酰胺纤维原料进行进一步的切割，使其破碎；

S4、熔化、搅拌：对破碎后的聚酰胺纤维原料进行熔化并搅拌；

S5、收集：将熔化好的聚酰胺纤维原料进行收集以制备聚酰胺纤维。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的熔炉(3)内部设置有隔板(31)，隔板(31)由一号圆弧板(311)和二号圆弧板(312)组成，且隔板(31)位于搅拌轴(49)的下方，转动杆(42)与隔板(31)的中部之间为转动配合，隔板(31)的左右两端对称安装有呈T型结构的挡板(32)，挡板(32)与熔炉(3)之间为滑动配合，挡板(32)远离隔板(31)的一端安装有固定杆(33)，支撑架(2)的内侧端面开设有圆孔，固定杆(33)远离挡板(32)的一端于圆孔内与支撑架(2)滑动配合，且固定杆(33)远离挡板(32)的一端安装有竖杆(34)，竖杆(34)位于支撑架(2)的外侧，且竖杆(34)与支撑架(2)之间安装有固定螺栓(35)，固定螺栓(35)呈上下对称排布结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维制备方法，其特征在于：所述的转动杆(42)的下端安装有一号锥齿轮(421)，一号锥齿轮(421)位于隔板(31)的下方，一号锥齿轮(421)的下端啮合有二号锥齿轮(422)，二号锥齿轮(422)呈前后对称排布结构，二号锥齿轮(422)远离一号锥齿轮(421)的一端安装有转动轴(423)，转动轴(423)远离二号锥齿轮(422)的一端安装有搅拌机构(424)。