[发明专利]一种强韧减磨零件的制备方法

说明书

本发明公开了一种强韧减磨零件的制备方法，钛粉60‑65份、镁粉15‑20份、二硫化钼10‑15份、碳化硅10‑20份、氯化镓3‑11份、菱镁矿粉10‑15份、纳米氮化硅2‑8份、硼化铪1‑6份、酚醛树脂6‑8份、硒化镉6‑7份、助剂12‑16份，其中助剂由亚麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6组成的。本发明方法制备得到的强韧减磨零件组织致密，微观结构良好，孔隙很少，摩擦系数小，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种强韧减磨零件的制备方法。

技术背景

减摩材料是一类古老而用途又十分广泛的、机械制造工业中不可缺少的工业用材。减摩材料是用来制造各种耐磨损的滑动轴承、轴瓦、活塞环、滑块、滑板及精密机床导轨等的材料。传统铸造方法和机械加工方法工艺复杂，质量稳定性较差，费料，且无法制备复杂零件。而粉末冶金不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与零件匹配的效果。粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。所以本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，设计出一种新的粉末冶金工艺，从而制得强度高、硬度大、耐磨的强韧减磨零件，对延长减磨零件的使用寿命具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种强韧减磨零件的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种强韧减磨零件的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1、按重量份称取如下原料：铁粉70-90份、电解铜粉60-80份、醇酸树脂12-18份、碳化硅陶瓷粉20-30份、氧化锌粉3-5份、石墨4-6份、雾化锡粉3-6份、二硫化钼1.2-1.4份、硼化二钼1.2-1.4份、航空煤油6-10份、氟化钡2-4份、三盐基硫酸铅1-4份、硬酯酸锌2-3份、聚氧乙烯二胺15-20份、微晶蜡4-6份、杨梅蜡2-3份、铝酸醋偶联剂1-4份、三烯丙基异氰酸酯4-9份、莫来石10-15份、氧化铝2.1-2.5份；

步骤2、将上述粉末按重量份称取后，倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，物料在混料筒中分散均匀，然后装入零件模具，压制成坯；

步骤3、将压制坯体于氢气氛中进行烧结，烧结温度为1000-1100℃，烧结压力为1-2MPa，保温时间30-45分钟；

步骤4、将烧结得到的材料在保护气氛下加热，碳势0.75-0.85、淬火温度780-840℃、淬火介质为机械油，然后在280-340℃回火2-3小时得热处理后产品；

步骤5、将热处理后产品真空浸油，油温为80℃-100℃，真空气压值为4-10KPa，浸油时间为30-60分钟，取出后经过磨削加工即得强韧减磨零件。

进一步，按重量份称取如下原料：铁粉80份、电解铜粉70份、醇酸树脂15份、碳化硅陶瓷粉25份、氧化锌粉4份、石墨5份、雾化锡粉3-6份、二硫化钼1.3份、硼化二钼1.3份、航空煤油8份、氟化钡3份、三盐基硫酸铅3份、硬酯酸锌2.5份、聚氧乙烯二胺18份、微晶蜡5份、杨梅蜡2.5份、铝酸醋偶联剂3份、三烯丙基异氰酸酯6份、莫来石13份、氧化铝2.3份。

进一步，所述保护气氛为氢气和氮气按体积比为1：1-3组成的混合气体。

进一步，所述压制压力为450-600MPa，在常温下保压15-30s。