[发明专利]一种一次性发泡垫及其制备方法

权利要求书

1.一种一次性发泡垫，其特征在于：其组成成分包括，天然橡胶40-50PHR、丁苯橡胶50-60PHR、软化剂30-50PHR、补强剂70-90PHR、分散剂4-6PHR、物理润滑抗老剂4-6PHR、硬脂酸1-3PHR、白油膏7-9PHR、发泡剂10-30PHR、补强着色剂10-30PHR、氧化锌2-4PHR、发泡助剂8-10PHR、交联剂1PHR、促进剂3-5PHR。

2.根据权利要求1所述的一种一次性发泡垫，其特征在于：所述软化剂为40PHR、所述补强剂为80PHR、所述分散剂为5PHR、所述物理润滑抗老剂为5PHR、所述硬脂酸为2PHR、所述白油膏为8PHR、所述发泡剂为20PHR、所述补强着色剂为20PHR、所述氧化锌为3PHR、所述发泡助剂为9PHR、所述交联剂为1PHR、所述促进剂为4PHR。

3. 根据权利要求2所述的一种一次性发泡垫，其特征在于：所述软化剂为环烷油KN4006、所述补强剂为滑石粉1250目、所述分散剂为PEG6000、所述物理润滑抗老剂为58#半精炼石蜡、所述硬脂酸为SA-1801、所述发泡剂为ADC D10、所述补强着色剂为色胶、所述氧化锌间接法99.7%氧化锌、所述发泡助剂材质为低温发泡剂ACP-J。

4.根据权利要求1所述的一种一次性发泡垫，其特征在于：所述促进剂为促进剂MBT、促进剂DPTT、促进剂ZDEC其中的一种。

5. 一种一次性发泡垫制作方法，其特征在于：具体步骤为，

S1:密炼

将天然橡胶、丁苯橡胶放入110L密炼机中，加压至6-8公斤，捏炼60秒，依次加入滑石粉、发泡剂、补强着色剂、白油膏、硬脂酸、半精炼石蜡、PEG、环烷油，加压至6-8公斤，捏炼10分钟左右至108度出料。

S2：开炼

将S1密炼好的胶料送至开炼机上塑炼2-5分钟，开炼机辊温度保持在25-35度，然后用切刀出片，胶片厚度6-8毫米，宽度35-38厘米，放到凉胶架上回凉至常温，存放12小时以上备用。

S3：将步骤S2中的备用胶片用电子称重90公斤，放入110L密炼机中加压至6-8公斤，塑炼60秒，依次加入氧化锌、发泡助剂、s-80、促进剂，加压至6-8公斤，塑炼2-4分钟，温度保持在60-80度，出料。

S4：将步骤S3胶料用提升机送至22寸钻孔辊自动开炼机上塑炼2分钟，辊温保持在25-35度，出胶片，胶片厚度6-8毫米，宽度15-18厘米，放置凉胶上用750W风机吹凉至常温。

S5：将步骤S4中胶片放入150抽真空挤出机喂料口进行喂料，挤压成型，连续挤压成型为1000毫米宽、4毫米厚的胶片，送入热风式硫化发泡炉中，胶片温度保持在50-55度，挤出机压力保持在4-6MPA。

S6：将步骤S5中胶片送至7节硫化发泡炉中，通过转动的直径50毫米滚棒，不断前进顺序同步硫化发泡，硫化发泡定型为宽度1200-1500毫米，厚度8-9毫米的高弹性发泡体后修边，每10米切断一次，连续式冷确装置，冷却至常温，发泡炉温度1-7节分别设定为125度、135度、145度、150度、155度、160度、165度，硫化时间为20-40分钟。

6.根据权利要求5所述的一种一次性发泡垫制作方法，其特征在于：所述步骤S6中，第一节和第二节发泡炉之间进行浮雕压花。