[发明专利]一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法

说明书

本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L₂②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；③比较L₂和L两者的大小关系，若L₂＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L₂＞L；本发明的有益效果是：能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率。

技术领域

本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。

背景技术

参照附图1，热轧带钢的生成工艺主要包括加热、粗轧、精轧、层冷和卷取，带钢经精轧机末机架及层冷水冷却后，在夹送辊的作用下进入卷取机进行卷曲。对于500MPa级及以上的高强钢，由于添加较多的合金元素，在后续冷却过程中由于冷却速率的变化会引起残余应力的加大，表现为较为严重的边浪、中浪或复杂浪，板形问题突出。

在精轧机末机架抛钢后，带钢有一个匀速运动、减速运动、再次匀速运动完成卷取动作的过程。若当速度变化时，带钢仍处于控制冷却阶段，那么为保证稳定的卷取温度，层冷水开启支数会发生变化，这使得冷却速率变化情况突出，严重影响了产品板形质量，尾部废品率大幅度提升。特别是对于低温卷取的强冷品种，如5.0mm规格耐磨钢，其判废比例达到了20%以上。

高强带钢抛钢后残余应力高的主要原因是：轧机抛钢后，夹送辊压力及速度设定不合适，使得带钢发生瞬间的加速，冷却时间缩短，效率降低；后续匀速运行一段时间保持较稳定的冷速；后再次降速，相应关闭层流冷却水集管，又改变了冷却时间和冷却强度；不断变化的冷却条件，使得带钢不同位置的相变时间和相变比例不同，造成残余内应力大幅度增加。由于其产生的主要原因在于后续的不均匀冷却，因此，轧机调整对此类缺陷改善效果不明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下，保证带钢的温降、相变稳定，进而控制冷却应力和相变应力均匀化，从而减少带钢的残余应力，使得带钢保持良好的板形，提高板形合格率，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法，热轧高强带钢经精轧机末机架抛钢后，进入层流冷却，然后再夹送辊的作用下进入卷取机进行卷曲，按照以下步骤进行操作：

①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L_2，

，其中：

L₁ :精轧机末机架与卷取机夹送辊间距；

L_{3 ：}带钢速度达到卷取机顺利完成卷取的尾部速度即定尾速度时，带尾与卷取机夹送辊间距；

V₁：精轧机末机架抛钢速度；

V₂：定尾速度，即带钢速度达到卷取机顺利完成卷取的尾部速度；

β：带钢减速率；

②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L；

③比较L₂和L两者的大小关系，若L₂＞L，则按计算机模型设定的减速度正常减速，否则，调整计算机模型设定参数，使得L₂＞L；

所述末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L为层流冷却水开启组数乘以每组冷却段的长度，加上精轧机末机架到第一段层流冷却水的距离。