[发明专利]一种无机包覆绝缘铜线及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无机包覆绝缘铜线及其制备方法，属于漆包绝缘铜线技术领域。无机包覆绝缘铜线包括铜线本体和氧化铝层，所述氧化铝层包覆在所述铜线本体的表面上。无机包覆绝缘铜线的制备方法的步骤是首先在铜线本体的表面镀上铝膜层，再将镀上铝膜层的铜线本体经过铝阳极氧化处理与封孔处理后，铝膜层转化成致密的氧化铝层，最后形成无机包覆绝缘铜线。该无机包覆绝缘铜线具有耐高温、耐高压、硬度和质量高、包覆均匀的特点，有较强的稳定性和可靠性。

技术领域

本发明涉及漆包绝缘铜线技术领域，尤其涉及一种无机包覆绝缘铜线及其制备方法。

背景技术

传统的漆包绝缘铜线是用聚氨脂漆作为有机漆包膜层，作为一般绝缘导线使用。由于某些使用环境与元件制作工艺会遇到较高的温度，如高温马达、高温退火的电感元件等，温度可达到400℃～800℃，该温度范围已超过有机漆包膜层可耐受的温度，造成漆膜层分解而造成绝缘失效。此外，在一体成型电感的压制工艺中，铜线圈与磁粉一起压制，磁粉颗粒可能剌穿有机漆膜，而存在短路的隐患。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种无机包覆绝缘铜线，该无机包覆绝缘铜线具有耐高温、耐高压、硬度和质量高、包覆均匀的特点，有较强的稳定性和可靠性。

本发明的另一个目的在于提供一种无机包覆绝缘铜线的制备方法，该制备方法能够制备出具有耐高温、耐高压、硬度和质量高、包覆均匀的无机包覆绝缘铜线，制备过程稳定、可靠。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种无机包覆绝缘铜线，包括铜线本体和氧化铝层，所述氧化铝层包覆在所述铜线本体的表面上。

可选地，所述氧化铝层的厚度均匀。

可选地，所述氧化铝层厚度D的范围为30um～200um。

本发明的无机包覆绝缘铜线相对于现有技术的有益效果：

将氧化铝层包覆在铜线本体的表面上以形成耐高温、耐高压、硬度和质量高、包覆均匀的无机包覆绝缘铜线，且具有较强的稳定性和可靠性，致密性和耐磨性好，以及满足在使用环境与元件制作工艺上的应用温度。

一种无机包覆绝缘铜线的制备方法，制备所述无机包覆绝缘铜线的步骤如下：首先在铜线本体的表面镀上铝膜层，再将镀上所述铝膜层的铜线本体经过铝阳极氧化处理与封孔处理后，所述铝膜层转化成致密的氧化铝层，最后形成无机包覆绝缘铜线。

可选地，一种无机包覆绝缘铜线的制备方法的具体步骤如下：

S1，将所述铜线本体放入超声波清洗器内，使用酒精溶液和丙酮溶液对所述铜线本体的表面进行清洗，再烘烤干燥，得到表面光洁的所述铜线本体；

S2，将表面光洁的所述铜线本体送入真空蒸镀炉内进行蒸镀铝处理，得到镀有所述铝膜层的所述铜线本体；

S3，对镀有所述铝膜层的所述铜线本体的外表面进行除油清洗处理；

S4，再将除油清洗后的镀有所述铝膜层的所述铜线本体送入阳极氧化槽内且接上阳极，进行阳极氧化处理，所述铝膜层转化为多孔的氧化铝层，得到所述无机包覆绝缘铜线；

S5，对所述无机包覆绝缘铜线使用去离子水进行清洗；

S6，将所述无机包覆绝缘铜线放入蒸汽炉内，以进行封孔处理，多孔的所述氧化铝层转化为致密的所述氧化铝层；

S7，干燥处理，得到表面均匀、光洁的所述无机包覆绝缘铜线。

可选地，在S2步骤中，所述真空蒸镀炉包括送料卷扬器、蒸发室、卷线对轴体和送料卷扬器，将所述铜线本体放到所述送料卷扬器上，并绕在所述卷线对轴体上且位于所述蒸发室内，启动所述蒸发室使得所述铝膜层镀在所述铜线本体上，从所述收料卷扬器送出。