[发明专利]一种陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法，其中，陶瓷体上设有贯穿的通孔，所述通孔包括连通的第一孔道和第二孔道，所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。本发明环喷式氩气电极中，陶瓷体与金属体分开加工，既保证各自的机械强度，又发挥各自的加工工艺特点，具有制作工艺简单、装配工艺简单、成品率高、节约时间和物料成本的优势。

技术领域

本发明涉及环喷式氩气喷管领域，特别是涉及一种陶瓷体、环喷式氩气电极及其制造方法。

背景技术

氩气喷管是在外科手术中用于进行组织凝血的常用工具，其配合氩气高频电刀使用，通过氩气高频电刀输出的高频电压和高纯氩气，在氩气喷管端部的氩气电极处，高频电压通过放电方式将氩气电离而产生氩离子与温度，使组织渗血创面或血管实现凝血功能。

氩气喷管的氩气电极根据其临床功能，有着不同结构而衍生出较多的型式，如：直喷、环喷、侧喷等，用于改变其产生的电离气体方向、范围，形状、长度。

现有环喷式氩气电极前端基本采用陶瓷结构，为陶瓷烧结体，既可以耐高温，也可以起绝缘作用，其结构如图1所示，包括陶瓷体10和金属体20，陶瓷体10形状为类似半圆球型，在其后端的中间开孔(盲孔)来嵌套金属体20。在制作此类电极时，需要将陶瓷粉末压模成型，同时将金属体嵌套在模内，要求精度较高，以及添加更多的额外模具等，这使得嵌套工艺过程比较复杂，在毛胚时容易损害，而且在烧结过程中，由于陶瓷烧结体的粉末与金属体在烧结温度(超过900℃)和冷却过程的材料伸缩率不同，会出现金属体过于膨胀或陶瓷体过分收缩的情况而挤破陶瓷体，或陶瓷体中心孔洞过大，无法与金属体紧密配合，产生脱落现象，这样就难以通过陶瓷烧结工艺将陶瓷体与金属体一体烧结，故这种制作方法具有工艺复杂、成品率低、成本高等缺陷。

因此本领域技术人员致力于开发一种工艺简单的环喷式氩气电极及其制造方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单的环喷式氩气电极及其制造方法。

为实现上述目的，本发明还提供了一种环喷式氩气电极，包括陶瓷体，所述陶瓷体上设有贯穿的通孔，所述通孔包括连通的第一孔道和第二孔道，所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径；

所述陶瓷体的通孔中固定有金属体，所述金属体包括分别与所述第一孔道和第二孔道形状对应的延伸部和限位部，所述金属体的延伸部伸出所述第一孔道。

较佳的，所述陶瓷体的一端为半圆球型，所述陶瓷体一端的半圆球面顶点和另一端的中心点之间的连线与所述通孔的中心线重合。

较佳的，所述第一孔道和第二孔道的中心线重合。

较佳的，所述第一孔道的横截面形状为圆形、一字型或十字型，所述第二孔道的横截面形状为圆形、方形、菱形、锥形、圆柱形、梯形、T型或十字型。

为了对通孔封闭和绝缘，还包括可封装所述第二孔道的盖板。

所述盖板固定于所述第二孔道远离所述第一孔道的一端，所述盖板朝向所述金属体的一端与所述金属体的限位部抵靠。

为了使金属体固定于陶瓷体的通孔并实现封闭和绝缘，所述金属体的限位部远离所述延伸部的一端通过陶瓷胶粘接于第二孔道。

本发明还提供了一种环喷式氩气电极的制造方法，包括以下步骤，

步骤一，制造陶瓷体，将陶瓷粉末压模成型为陶瓷体毛坯，使成型的陶瓷体毛坯上具有贯穿的通孔；

步骤二，将成型的陶瓷体毛坯烧结成陶瓷体；

步骤三，制造金属体，使金属体的形状与陶瓷体的通孔形状对应；

步骤四，使金属体限位于陶瓷体的通孔，并使金属体封装于陶瓷体的通孔。