[发明专利]利用含油污泥制备陶粒滤料的方法

权利要求书

1.一种利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，其特征在于包括以下步骤：

A)制备载铁油泥，按质量比分别称取赤铁矿粉末与油泥，混合并搅拌均匀，得到载铁油泥；

B)制备去挥发性载铁油泥，将由步骤A)得到的载铁油泥引入等离子体反应槽并从等离子体反应槽槽底部连续曝入空气，同时对等离子体反应槽内的载铁油泥进行低温等离子体照射，得到去挥发分活性载铁油泥；

C)制备掺钙珍珠岩粉末，按质量比分别称取氧化钙粉末和珍珠岩粉末，混合并搅拌均匀，得到掺钙珍珠岩粉末；

D)制备成品陶粒滤料，按质量比分别称取由步骤C)得到的掺钙珍珠岩粉末以及由步骤B)得到的去挥发分活性载铁油泥，混合并搅拌均匀并制成陶粒，再依次烘干、高温烧结并且控制高温烧结的时间，而后缓慢冷却，得到陶粒滤料，所述掺钙珍珠岩粉末与去挥发分活性载铁油泥的质量比为10-20∶100。

2.根据权利要求1所述的利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，其特征在于步骤A)中所述的赤铁矿粉末与所述油泥的所述质量比为2-6∶100。

3.根据权利要求1所述的利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，其特征在于步骤B)中所述的对等离子体反应槽内的载铁油泥进行等离子体照射的照射时间为0.5-1.5h，等离子体作用电压为5-50kV。

4.根据权利要求1所述的利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，其特征在于步骤C)中所述的氧化钙粉末与珍珠岩粉末的质量比为5-15∶100。

5.根据权利要求1所述的利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，其特征在于步骤D)中所述烘干是将所述陶粒引入烘干装置在100-150℃下烘干2-12h。

6.根据权利要求1所述的利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，其特征在于步骤D）中所述的高温烧结的温度为1000-1200℃，所述控制高温烧结的时间是将高温烧结的时间控制为10-30min。

7.根据权利要求1所述的利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，其特征在于步骤D)中所述的缓慢冷却是指随炉缓慢冷却至室温。