[发明专利]利用含油污泥制备陶粒滤料的方法

说明书

一种利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，属于原油开采中的废弃物无害化处理技术领域。步骤：按质量比分别称取赤铁矿粉末与油泥，混合并搅拌均匀，得到载铁油泥；将载铁油泥引入等离子体反应槽并从等离子体反应槽槽底部连续曝入空气，对等离子体反应槽内的载铁油泥进行低温等离子体照射，得到去挥发分活性载铁油泥；按质量比分别称取氧化钙粉末和珍珠岩粉末，混合并搅拌均匀，得到掺钙珍珠岩粉末；按质量比分别称取掺钙珍珠岩粉末及去挥发分活性载铁油泥，混合并搅拌均匀并制成陶粒，再依次烘干、高温烧结，而后缓慢冷却，得到陶粒滤料。可充分利用油泥中的油质和泥质；制备工艺步骤简短且廉价易得；避免高含油污泥损及土壤及水系。

技术领域

本发明属于原油开采中的废弃物无害化处理技术领域，具体涉及一种利用含油污泥制备陶粒滤料的方法。

背景技术

上面提及的高含油污泥是指含油率为16-60％污泥。原油从开采到加工使用需经过诸多环节，并且会产生大量的含油污泥。我国石化行业每年约产生300万吨含污泥。由于含油污泥含有芳烃物质、病原菌、重金属及放射性元素，具有较强的致癌性，对人体健康危害大，因而称其为固体危险废物。如果不将含油污泥处理而直接填埋或排放，不仅会直接破坏土壤理化结构，而且易将毒害性污染物转移至地下水和地表植物中，造成对自然环境的破坏。

目前，将含油污泥实现资源化利用的技术主要包括溶剂萃取法、离心分离法、热脱附法和热解法。溶剂萃取法设备要求低，工业化处理平台易搭建，但溶剂萃取法处置油泥过程中易损耗大量萃取剂。同时，单一萃取剂无法用于处置不同环节产生的油泥。离心分离法操作简单，但其占地面积大，含污染物废液产量多且处理难度大。热脱附法须在真空或者通入载气的情况下进行，处置过程可通过冷凝和吸附环节回收一定量的可用油，但其回收效率较低，且处置后的泥渣仍为危险废弃物，仍然需要进一步处理。热解法是通过在无氧或厌氧环境下加热油泥，从而使得油泥中重质组分热分解成轻质组分并挥发出来，热解法操作复杂，反应条件苛刻，处置过程中还会产生大量的有毒气体。

近年来，随着人们对资源再利用意识的不断提高，上述含油污泥的资源化利用越来越受到重视并且在公开的中国专利文献中也不乏见诸，如CN103553040B(一种石油焦与含油污泥共热解制备多孔碳的方法)、CN109761460B(一种处理油污泥的油污制剂、制备方法及使用方法)和CN110078070A(一种用于含油污水处理的含油污泥基酸附碳材料的制备方法)。

典型的如CN103241970B推荐的“一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制备方法”，该专利的十四种原料及其重量份数可参见说明书第0009至0022段，并且具体的制备方法可参见说明书第0028至0029段。通过对该专利说明书的详阅可知：所述的含油污泥并非为上面提及的原油开采中产生的污泥，而是污水处理厂在处理污水过程中产生的含油污泥。

由于陶粒滤料具有机械强度高、耐冲刷、抗磨损、理化性能稳定等特点，并且由于其微孔丰富、表面粗糙、比表面积大、使用寿命长、耐磨蚀、吸附性能优异、颗粒均匀、密度适宜、不易板结、流失量小、截污能力强、挂膜效率高、空隙率大、反冲洗周期长且反冲洗容易等等优点，因而其用途较为广泛。鉴于此，探索利用前述原油开采中产生的含油污泥制备陶粒滤料具有积极意义。但是在并非限于上面例举的专利文献中均未给出可借鉴的技术启示，并且在迄今为止的中外非专利文献中也同样未见诸有相应的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，该方法能有效解决油泥中挥发性有机污染物带来的二次污染和安全问题、既可充分利用油泥中的油质和泥质，又能避免处置过程中因挥发性有机物挥发带来的污染并且良好地体现资源化利用价值、以及该方法制备工艺简短、所用原料廉价易得、有益于避免高含油污泥损及土壤及水系以体现良好的环保意义、由该方法制备的陶粒滤料能体现使用的广泛性以及体现优异的过滤效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种利用含油污泥制备陶粒滤料的方法，包括以下步骤：