[发明专利]一种通过配置实现生产运行控制的方法及系统

说明书

本发明涉及了一种通过配置实现生产运行控制的方法，属于智能控制领域。本发明包括：构建中心，用于将初始设备的接入数据构建设备变量关系图并根据设备变量关系图中的设备结点、变量结点以及计算结点管理模块构建的计算结点构建成执行逻辑；生产运行控制逻辑运行实例，是工厂内设备的执行逻辑，运行时可以识别此执行逻辑进行设备工作；运行时，用于执行生产运行逻辑。本发明在构建生产运行控制逻辑的过程中，全程无代码，使用者无需编程基础，通过图形化的方式构建实现控制逻辑，降低企业软件开发，运维成本。

技术领域

本发明涉及了一种通过配置实现生产运行控制的方法及系统，属于智能控制领域。

背景技术

随着社会的发展，生产水平不断提高，技术更新越来越快，生产模式的转变也越来越频繁，逐渐从过去的大批量单一品种生产转为变批量多品种的柔性生产，传统的生产运行控制系统的搭建方式面临着严峻挑战，生产运行控制系统的搭建方式正迎来全新的变革。

传统的生产运行控制系统的搭建方式为PLC电气工程师根据现场工艺工程师的工艺设计描述，进行PLC代码程序编写。PLC电气工程师代码编写完成后，需要与现场工艺工程师共同完成测试，逻辑修改。在这个过程中，存在效率低下问题，生产工艺的设计人员与实际的代码开发人员为两个专业的人员，不同专业的人员沟通存在分歧，在构建生产控制系统过程中浪费大量时间在沟通交流之中。而且，普通的生产工艺设计者，无法参与到生产控制逻辑的定制中，如果一旦需要修改生产逻辑，需要联系PLC电气工程师进行程序维护，大大提高了维护成本，降低生产利润。

本发明提出了一种通过配置实现生产运行控制的方法。首先构建初始设备变量关系图，建立工厂内所有关系数据库的设备变量关系图。接着构建计算结点，将所需设备的变量通过计算结点建立关系，输入变量通过计算结点的计算公式计算输出值，输出到输出计算结点，从而构建触发关系。最后构建运行实例，将某个控制所需的计算结点进行组合，构建一个闭环逻辑，从而构建了最终的生产运行控制逻辑。本发明还设计了运行时系统，运行时执行生产运行控制逻辑，达到最终生产运行控制的目的。本发明中，构建生产运行控制的全过程，均为无代码，全配置，图形化的构建方式，这样普通的生产工艺人员可以加入到生产运行控制实现中，不必再让技术人员花费大量时间来调整逻辑代码，降低了生产成本。

发明内容

本发明针对传统生产运行控制系统搭建方式的局限性，难以应对变批量多品种的柔性生产，无法让普通的生产工艺人员加入到生产运行控制系统的代码实现中，耗费人力成本较高，影响开发进度，提出了一种通过配置实现生产运行控制的方法。通过构建初始设备变量关系图，构建计算结点，构建运行实例四个步骤来构建生产运行控制逻辑，同时针对本发明的生产运行控制逻辑，设计实现了运行时系统，执行生产运行控制逻辑。在整个生产运行控制逻辑的构建实现过程中，均为无代码，拖拽配置的方式实现控制逻辑，使得不懂得代码实现的普通生产工艺人员能够自己实现生产运行控制逻辑，从而降低了企业的人力成本，提高了工作效率。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种通过配置实现生产运行控制的系统，包括：

构建中心，用于将待接入设备的接入数据构建设备变量关系图并根据设备变量关系图中的设备结点、变量结点以及计算结点管理模块构建的计算结点构建生产运行控制逻辑并根据生产运行控制逻辑生成生产运行控制逻辑运行实例；

运行时，用于识别生产运行控制逻辑运行实例。

所述构建中心包括：

数据融合模块，用于将初始设备的接入数据进行适配器驱动转换，转换为设备表和变量表；

图管理模块，用于根据数据融合模块所生成的设备表和变量表构建设备与设备的变量的关系，即构建设备变量关系图；

计算结点管理模块，用于构建计算结点；