[发明专利]一种用于制备铝合金压铸件的压铸系统及压铸工艺

权利要求书

1.一种用于制备铝合金压铸件的压铸系统，其特征在于，包括依次连通的直浇道、横浇道、内浇道和模具型腔，所述模具型腔连接有排气通道，所述排气通道连通有抽真空装置，所述内浇道的端部设置有与所述模组型腔连接的内浇口，所述内浇道的下端面朝上倾斜，金属液通过所述内浇道方向与所述内浇口所在平面形成射流角度，所述射流角度为30°～60°。

2.根据权利要求1所述的用于制备铝合金压铸件的压铸系统，其特征在于，所述直浇道、所述横浇道和所述内浇道的横截面面积沿金属液流动方向逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的用于制备铝合金压铸件的压铸系统，其特征在于，所述内浇道的宽度在金属液的流动方向上逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的用于制备铝合金压铸件的压铸系统，其特征在于，所述内浇道的宽度为83mm～130mm，厚度为2mm～4mm。

5.根据权利要求3所述的用于制备铝合金压铸件的压铸系统，其特征在于，所述内浇道的横截面呈等腰梯形设置。

6.根据权利要求1所述的用于制备铝合金压铸件的压铸系统，其特征在于，所述排气通道设置有多个，多个所述排气通道分别连接于所述模具型腔的侧端以及所述模具型腔远离所述直浇道的后端，且多个所述排气通道相互连通。

7.根据权利要求1所述的用于制备铝合金压铸件的压铸系统，其特征在于，所述抽真空装置包括真空泵以及与所述真空泵连接的真空管道，所述真空管道与所述排气管连接。

8.一种采用权利要求1～7任一项所述的压铸系统的压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、制备合金溶液；

2)、开启压铸系统，将压铸系统预热到制定温度后保温10～15min，使压铸系统各部分的温度一致；

3)、将预热后的压铸系统温度再次升高至工作温度，将合金溶液注入压铸系统，合金溶液依次经由直浇道、横浇道、内浇道和内浇口压射入模具型腔，最终在模具型腔内成型；在压铸过程中，抽真空装置与排气管道连通，使模具型腔处于抽真空状态；

4)、压铸完成后，打开模具型腔取出压铸件，将压铸件置于空气中自然冷却，并对压铸件的表面进行打磨，去毛边。

9.根据权利要求8所述的压铸工艺，其特征在于，步骤3)中，压射比压为950～1000bar，压射速度3.8～4.8m/s。

10.根据权利要求8所述的压铸工艺，其特征在于，预热温度为150～200℃，工作温度为180～210℃。