[发明专利]一种金属陶瓷刀具制备装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属陶瓷刀具制备装置及其制备方法包括以下步骤：S1：将氮化硅、碳化钨、钛、钴、氧化铝按重量份配比后加入到混料装置进行混合加工；S2：混合好之后的原料在氮气流中过筛；S3：将筛选出来的粉料进行热压成型；S4：将成型后的刀具坯体进行打磨、抛光完成刀具的加工，混料装置包括底座，底座的上端设置有箱体，且箱体的内侧横向设置有不断滚动的滚筒，通过滚筒不断的滚动实现对原料的混合，同时通过内部设置的钢球实现对原料中较大颗粒的研磨，实现对原料混合的同时对原料颗粒进行研磨无需另外的研磨加工节省研磨时间，大大的提高陶瓷刀具制造的效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷刀具技术领域，具体为一种金属陶瓷刀具制备装置及其制备方法。

背景技术

陶瓷刀具耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的电力，并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命，不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工，陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小，切削不易粘接在刀片上不易产生积屑瘤可以进行高速切削。

本发明的申请人发现现有的陶瓷刀具在进行生产制造时，往往是将多种原料混合在一起并通过热压成型，而现有的陶瓷刀具的原料混合时存在一些原料颗粒度较大还需要对其另外进行研磨这样会增加加工的时间，并且在对原料混合时不具有筛选的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属陶瓷刀具制备装置及其制备方法，旨在改善现有的陶瓷刀具加工时间较长和原料混合时不具有筛选功能的问题。

本发明是这样实现的：

一种金属陶瓷刀具制备方法包括以下步骤：

S1：将氮化硅、碳化钨、钛、钴、氧化铝按重量份配比后加入到混料装置进行混合加工；

S2：混合好之后的原料在氮气流中过筛；

S3：将筛选出来的粉料进行热压成型；

S4：将成型后的刀具坯体进行打磨、抛光完成刀具的加工。

进一步的，热压成型的加热温度为1120℃，并在200Mpa下进行1-2小时静压处理。

进一步的，混料装置混料时间为6-8小时。

一种采用权利要求1所述的方法的制备装置，其特征在于，包括：混料装置、过筛装置、热压装置和打磨装置，其中，混料装置包括底座，底座的上端设置有箱体，且箱体的内侧横向设置有不断滚动的滚筒，箱体的左端设置有向滚筒内添加原料的进料机构，滚筒的内侧放置有钢球，且滚筒的外侧表面设置有均匀排列的筛孔，滚筒的外侧套设有套筒，且套筒可转动卡装在滚筒的外侧，套筒的外侧表面设置有若干个呈圆周状均匀排列的排料口，且相邻的两个排料口之间设置有对筛孔进行封堵的封堵条，套筒的右端口内侧设置有内齿圈，滚筒的右端固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴上的驱动齿轮与内齿圈啮合。

进一步的，箱体的内侧靠近上端位于设置有对滚筒外侧表面筛孔进行清理疏通的清理机构，清理机构包括刷板，刷板的下表面设置有均匀排列的刷毛，且刷板的上端固定设置有固定杆，固定杆的上端通过固定螺丝固定在箱体上端的盖板上。

进一步的，进料机构包括料斗，料斗通过固定架固定在箱体上，且料斗的下端通过导料管与滚筒连通。

进一步的，滚筒的左端设置有进料口，且滚筒的外侧靠近左端固定套设有齿圈，滚筒的外侧靠近右端设置有与套筒配合卡接的环形槽。

进一步的，底座的上端口内侧设置有与箱体配合的套接口，且底座的内侧底部设置有集料槽，集料槽的内侧设置有排料螺旋杆，底座的右端设置有与集料槽连通的排料管，且底座的下端设置有支腿。