[发明专利]一种金属陶瓷刀具制备装置及其制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将氮化硅、碳化钨、钛、钴、氧化铝按重量份配比后加入到混料装置进行混合加工；S2：混合好之后的原料在氮气流中过筛；S3：将筛选出来的粉料进行热压成型；S4：将成型后的刀具坯体进行打磨、抛光完成刀具的加工；所述的方法的制备装置，包括：混料装置、过筛装置、热压装置和打磨装置，其中，所述混料装置包括底座(5)，所述底座(5)的上端设置有箱体(2)，且箱体(2)的内侧横向设置有不断滚动的滚筒(6)，所述箱体(2)的左端设置有向滚筒(6)内添加原料的进料机构(1) ，所述滚筒(6)的内侧放置有钢球，且滚筒(6)的外侧表面设置有均匀排列的筛孔(62)，所述滚筒(6)的外侧套设有套筒(7)，且套筒(7)可转动卡装在滚筒(6)的外侧，所述套筒(7)的外侧表面设置有若干个呈圆周状均匀排列的排料口(71) ，且相邻的两个排料口(71)之间设置有对筛孔(62)进行封堵的封堵条(72)，所述套筒(7)的右端口内侧设置有内齿圈(73)，所述滚筒(6)的右端固定设置有驱动电机(75)，且驱动电机(75)的输出轴上的驱动齿轮(74)与内齿圈(73)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，所述热压成型的加热温度为1120℃，并在200Mpa下进行1-2小时静压处理。

3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，所述混料装置混料时间为6-8小时。

4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，所述箱体(2)的内侧靠近上端位置设置有对滚筒(6)外侧表面筛孔(62)进行清理疏通的清理机构(4)，所述清理机构(4)包括刷板(41)，所述刷板(41)的下表面设置有均匀排列的刷毛(44)，且刷板(41)的上端固定设置有固定杆(42)，所述固定杆(42)的上端通过固定螺丝(43)固定在箱体(2)上端的盖板(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，所述进料机构(1)包括料斗(11)，所述料斗(11)通过固定架(12)固定在箱体(2)上，且料斗(11)的下端通过导料管(13)与滚筒(6)连通。

6.根据权利要求5所述的一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，所述滚筒(6)的左端设置有进料口(63)，且滚筒(6)的外侧靠近左端固定套设有齿圈(61)，所述滚筒(6)的外侧靠近右端设置有与套筒(7)配合卡接的环形槽(64)。

7.根据权利要求6所述的一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，所述底座(5)的上端口内侧设置有与箱体(2)配合的套接口(51)，且底座(5)的内侧底部设置有集料槽(52)，所述集料槽(52)的内侧设置有排料螺旋杆(54)，所述底座(5)的右端设置有与集料槽(52)连通的排料管(55)，且底座(5)的下端设置有支腿(53)。

8.根据权利要求7所述的一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，所述排料管(55)的右端口处设置有可打开的封盖(56) ，所述排料管(55)的右端口靠近下端设置有磁吸块(551)，所述封盖(56)上设置有与磁吸块(551)配合的衔铁(561)。

9.根据权利要求8所述的一种金属陶瓷刀具制备方法，其特征在于，所述盖板(3)的上端固定设置有电机，且电机输出轴上的主动齿轮与齿圈(61)啮合连接。