[发明专利]中空纤维膜元件的制作方法

说明书

一种中空纤维膜元件，包括壳体及设于壳体内的中空纤维膜和中心管，前述的壳体具有进水口及净水出口，其特征在于所述的中空纤维膜为由多根中空纤维膜丝平行排列后两端分别粘接并对折再两端粘接而成的呈U型的中空纤维膜片，该中空纤维膜片弯折的一端封闭形成封闭端，粘接的另一端中心孔开口形成敞口端，所述中空纤维膜片以中心管的中轴线为中心轴卷绕于中心管，前述的中心管至少一端开口并侧向形成有导流孔。本发明还公开了中空纤维膜元件的制作方法。本发明制作时间大大缩短；无需切割端面，提高了中空纤维的利用率，缩减制作工序，大大降级了设备研发及制作生产成本。

技术领域

本发明涉及一种水过滤膜组件，尤其涉及一种中空纤维膜组件及其制作方法。

背景技术

目前国内市场上大部分的中空纤维膜元件制作过程大部分为人工，自动化程度低，制作工艺不合理，导致结构一致性差，膜元件封装端面纤维排布及其内部排列不均匀导致浓差极化和利用率低等问题。

大部分的中空纤维膜元件使用运行过程中，由于过滤液杂质累积，以及在使用时水队膜元件的内部压力使中空纤维滤芯膜变得聚拢集中致密，内部部分中空纤维膜无法充分接触水，进而产生浓差极化，污染物无法顺利排除的问题，降低了膜元件的性能，最终使中空纤维滤芯膜元件使用寿命大大降低。

大部分的中空纤维膜元件的制作工艺需要对中空纤维膜进行多次切割整理，膜元件封装后还需再次切割，中空纤维膜损耗浪费严重，胶粘剂工艺性损耗量也很大，切割封装需要各种设备，切割粉尘容易造成膜元件及环境污染。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种封装端面纤维排布及其内部排列均匀的中空纤维膜元件。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种封装端面纤维排布及其内部排列均匀的中空纤维膜元件的制备方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制作效率高且成本低的中空纤维膜元件的制备方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜元件，包括壳体及设于壳体内的中空纤维膜和中心管，前述的壳体具有进水口及净水出口，其特征在于所述的中空纤维膜为由多根中空纤维膜丝平行排列后两端分别粘接并对折再两端粘接而成的呈U型的中空纤维膜片，该中空纤维膜片弯折的一端封闭形成封闭端，粘接的另一端中心孔开口形成敞口端，所述中空纤维膜片以中心管的中轴线为中心轴卷绕于中心管，所述中空纤维膜的封闭端和敞口端分别位于中心管的长度方向上的两端，前述的中心管至少一端开口并侧向形成有导流孔。

作为优选，所述的壳体可以包括外壳、设于外壳端口的集水盖及设于集水盖中心通孔的连接管，前述外壳底部形成浓水出口，前述连接管外端形成进水口，里端与中心管的一端密封连接，前述集水盖与连接管之间具有净水出口，该净水出口围绕进水口布置。

进一步，所述的外壳包括底座及设于底座上的外罩，前述底座轴向中空，所述中空纤维膜片的敞口端定位于底座内，前述的外罩开口的一端与底座连接固定，底部形成所述的浓水出口。

所述中心管内可以设有隔板部或所述中心管轴向贯通。

进一步，所述的中空纤维膜片之间设有分隔导流网。

本发明解决上述第二个和第三个技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜元件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

①先将一定长度的多根中空纤维膜丝按一定距离有序排列至膜元件所需宽度，然后将胶粘剂分别涂敷在中空纤维膜丝的两端，将中空纤维膜丝两端固定连接；将多根中空纤维膜丝对折并两端涂胶粘接，使两端合为双层的一端，制成U型的中空纤维膜片，该中空纤维膜片涂胶粘接的一端形成敞口端，另一弯折的一端形成封闭端；