[发明专利]一种废气涡旋除尘冷却系统及其废气处理方法

权利要求书

1.一种废气涡旋除尘冷却系统，其特征在于：包括废气涡旋除尘冷却塔(1)、废气源(2)、废气储罐(3)和冷却水塔(4)；

所述废气涡旋除尘冷却塔(1)由废气涡旋导流塔身(11)、塔顶封盖(12)及塔底水槽(13)构成；所述废气涡旋导流塔身(11)包括从内到外同心且直径逐渐增大的多个筒型塔壁(11.1)，相邻所述筒型塔壁(11.1)之间均限位构成环形腔(11a)，位于最内层的所述筒型塔壁(11.1)限位构成柱型腔(11b)，每个所述筒型塔壁(11.1)上均具有进气口(11.10)，处于相邻方位的所述环形腔(11a)之间以及环形腔(11a)与柱型腔(11b)之间均通过进气口(11.10)连通；所述废气源(2)通过废气进管(2.1)供应废气至位于最外层的筒型塔壁(11.1)上的所述进气口(11.10)，废气依次沿环形腔(11a)导流构成在废气涡旋导流塔身(11)内的涡状废气流：所述塔顶封盖(12)中心具有出气接口(12.1)，所述柱型腔(11b)与出气接口(12.1)导通，所述出气接口(12.1)通过废气出管(3.1)对接所述废气储罐(3)；

每个所述环形腔(11a)内均设置有隔板(11.2)，所述隔板(11.2)在长度方向上沿废气涡旋导流塔身(11)的轴向方向延伸，所述隔板(11.2)在宽度方向上连接所述环形腔(11a)的内壁；所述隔板(11.2)靠近对应的环形腔(11a)所属的进气口(11.10)设置，且隔板(11.2)位于对应的环形腔(11a)的废气导流的末端；

每个所述环形腔(11a)内均设置有灰尘粘附板(11.3)，所述灰尘粘附板(11.3)呈竖向姿态与对应的环形腔(11a)的内壁连接，且灰尘粘附板(11.3)为通气镂空结构；所述灰尘粘附板(11.3)配套设置有灰尘清扫机构(11.4)，透过灰尘粘附板(11.3)的废气所含有的灰尘粘附于所述灰尘粘附板(11.3)迎击废气的板面，所述灰尘清扫机构(11.4)用于将粘附于灰尘粘附板(11.3)上的灰尘清扫至塔底水槽(13)内的水中；

各所述筒型塔壁(11.1)及各所述隔板(11.2)均为空心结构，相邻所述筒型塔壁(11.1)之间通过所述隔板(11.2)导通，位于最外层的筒型塔壁(11.1)具有进水接口(11.11)，位于最内层的筒型塔壁(11.1)具有出水接口(11.12)，连接所述进水接口(11.11)与所述出水接口(11.12)设置有冷却水循环管道(4.1)，所述冷却水塔(4)位于冷却水循环管道(4.1)上，所述冷却水循环管道(4.1)上还安装有循环泵(4.2)，各所述环形腔(11a)的内壁均连接有散热翅片(11.13)。

2.根据权利要求1所述的一种废气涡旋除尘冷却系统，其特征在于：所述环形腔(11a)的底部及柱型腔(11b)的底部均通过塔底水槽(13)内的水进行水封。

3.根据权利要求1所述的一种废气涡旋除尘冷却系统，其特征在于：所述灰尘粘附板(11.3)为在其上开设均匀密布的滤孔(11.30)构成通气镂空结构，且从外到内的各所述灰尘粘附板(11.3)中，其上的滤孔(11.30)的孔径逐渐减小。