[发明专利]冒口用砂及其冒口的制备方法

说明书

本发明公开了一种冒口用砂及其冒口的制备方法，其中，冒口的制备方法包括以下步骤：S1.将石英砂放入混砂机中，加入固化剂，混合均匀，再加入水玻璃混合均匀，得到水玻璃砂；S2.冒口箱和冒口铁样放置在震动平板上，保持冒口箱内壁与冒口铁样之间间隙均匀；S3.将步骤S1中的所述水玻璃砂放入所述冒口箱和所述冒口铁样之间的间隙中，震动，刮平；S4.静置一段时间，检测所述水玻璃砂的硬度；S5.分多次在所述水玻璃砂的表面涂上醇基锆英粉涂料。该冒口用砂及其冒口的制备方法具有节能环保、制备工艺简单等优点。

技术领域

本发明属于冒口技术领域，具体涉及一种冒口用砂及其冒口的制备方法。

背景技术

目前铸钢轧辊型砂造型均使用矿山砂与黏土、膨润土及适量水碾制而成，通过在烘模窑中400-500℃保温烘干5-8小时，得到干燥无水分的砂模，才能配箱使用。随着国家环保政策的实行以及矿山资源紧缺急需被保护，因此需要开发一种环保的冒口用砂，从而起到有效治理环境，节约资源等有益效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种冒口用砂及其冒口的制备方法，该冒口用砂及其冒口的制备方法具有节能环保、铸钢轧辊浇注后抗粘砂等优点。

根据本发明第一方面实施例的冒口的制备方法，包括以下步骤：S1.将石英砂放入混砂机中，加入固化剂，温制，混合均匀，再加入水玻璃混合均匀，得到水玻璃砂；S2.冒口箱和冒口铁样放置在震动平板上，保持冒口箱内壁与冒口铁样之间间隙均匀；S3.将步骤S1中的所述水玻璃砂放入所述冒口箱和所述冒口铁样之间的间隙中，震动，刮平；S4.静置一段时间，检测水玻璃砂的硬度；S5.分多次在所述水玻璃砂的表面涂上醇基锆英粉涂料。

根据本发明实施例的冒口的制备方法，通过在石英砂中加入固化剂、水玻璃制得水玻璃砂，利用水玻璃砂自身材质特性，制备得到冒口，无需烘干步骤，不仅节约大量烘干时间，还可以保证铸造得到的轧辊不会粘砂，从而显著提高生产效率。

根据本发明一个实施例，步骤S1中加入所述石英砂的粒径为20-40目。

根据本发明一个实施例，步骤S1中加入所述固化剂的质量为1kg。

根据本发明一个实施例，步骤S1中加入所述水玻璃的质量为18kg。

根据本发明一个实施例，步骤S4中所述一段时间为30分钟。

根据本发明一个实施例，步骤S5中所述醇基锆英粉涂料的涂层厚度在1mm-2mm之间。

根据本发明一个实施例，步骤S5中所述多次为3次。

根据本发明一个实施例，步骤S5中，每次涂料后用明火浇干酒精。

根据本发明一个实施例，水玻璃的密度为1.5-1.55g/cm²，粘度为350-450mpa.s，模数为2.5-2.7。

根据本发明第二方面实施例的冒口用砂，包括以下组分及重量百分比为：石英砂≥95%，水玻璃为1.5%-3.0%，固化剂为0.3%-0.8%。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冒口的制备方法的流程图。

具体实施方式