[发明专利]冒口用砂及其冒口的制备方法在审
| 申请号： | 202011175320.2 | 申请日： | 2020-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN111992658A | 公开（公告）日： | 2020-11-27 |
| 发明（设计）人： | 许健;周国祥;许云鹏 | 申请（专利权）人： | 常州凯达重工科技有限公司 |
| 主分类号： | B22C1/10 | 分类号： | B22C1/10;B22C3/00;B22C9/08 |
| 代理公司： | 常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙) 32409 | 代理人： | 赵旭 |
| 地址： | 213100 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冒口 及其 制备 方法 | ||
1.一种冒口的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将石英砂放入混砂机中，加入固化剂，温制，混合均匀，再加入水玻璃混合均匀，得到水玻璃砂；
S2.冒口箱和冒口铁样放置在震动平板上，保持冒口箱内壁与冒口铁样之间间隙均匀；
S3.将步骤S1中的所述水玻璃砂放入所述冒口箱和所述冒口铁样之间的间隙中，震动，刮平；
S4.静置一段时间，检测所述水玻璃砂的硬度；
S5.分多次在所述水玻璃砂的表面涂上醇基锆英粉涂料。
2.根据权利要求1所述的冒口的制备方法，其特征在于，步骤S1中加入所述石英砂的粒径为20-40目。
3.根据权利要求1所述的冒口的制备方法，其特征在于，步骤S1中加入所述固化剂的质量为1kg。
4.根据权利要求1所述的冒口的制备方法，其特征在于，步骤S1中加入所述水玻璃的质量为18kg。
5.根据权利要求1所述的冒口的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述一段时间为30分钟。
6.根据权利要求1所述的冒口的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述醇基锆英粉涂料的涂层厚度在1mm-2mm之间。
7.根据权利要求1所述的冒口的制备方法，其特征在于，步骤S5中的所述多次为3次。
8.根据权利要求1所述的冒口的制备方法，其特征在于，步骤S5中，每次涂料后用明火浇干酒精。
9.根据权利要求1所述的冒口的制备方法，其特征在于，所述水玻璃的密度为1.5-1.55g/cm2，粘度为350-450mpa.s，模数为2.5-2.7。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的冒口的制备方法中的冒口用砂，其特征在于，包括以下组分及重量百分比为：
石英砂≥95%，水玻璃为1.5%-3.0%，固化剂为0.3%-0.8%。
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