[发明专利]一种高耐磨铁基复合材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种高耐磨铁基复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下质量百分比的原料制成：石墨为1-2％，钴粉为4.5-4.8％，钛粉0.5-1％，镁粉为1.2-3％，硅粉为1.5-1.9％，锆粉为0.1-1.1％，锶粉为2-2.5％，铪粉为0.3-0.7％，镍粉0.2-0.6％，助剂为5-10％，余量为铁粉。

2.根据权利要求1所述的高耐磨铁基复合材料，其特征在于，所述助剂由以下重量份原料组成：二硫化钼5-9份、硅油50-60份和钛酸四丁酯10-25份。

3.一种根据权利要求2所述的高耐磨铁基的制备工艺，其特征在于，具体方法包括以下步骤：

S1、将上述各原料混合，加入球磨罐中进行磨球，干燥，得混合粉末；

S2、将所述混合粉末装入石墨模具内，再将模具放置于加热设备中，在真空度为2-20Pa条件下，以100～150℃/min的速度升温至200-500℃，随后保温30-60s；

S3、经步骤S2后以50～100℃/min的升温速率继续升温至550～1250℃，保温1-10min后自然冷却，得到复合材料。

4.根据权利要求3所述的高耐磨铁基复合材料的制备工艺，其特征在于，所述磨球转速为150～250r/min，球磨时间为12-20h。

5.根据权利要求3所述的高耐磨铁基复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述干燥过程在温度为80-160℃、真空度为10-20Pa下进行。

6.根据权利要求3所述的高耐磨铁基复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤S2中保温结束后给所述石墨模具施加10-40MPa的预压压力。

7.根据权利要求3所述的高耐磨铁基复合材料的制备工艺，其特征在于，步骤S3中保温之前给所述石墨模具施加20-60MPa的保压压力。

8.根据权利要求3-6任意一项所述的高耐磨铁基复合材料的制备工艺，其特征在于，所述二硫化钼粒径为10-80微米，所述锶粉粒径为1-20微米。