[发明专利]一种低噪音传动齿轮及其制造方法

权利要求书

1.一种低噪音传动齿轮的制造方法，所述传动齿轮包括齿轮盘，所述齿轮盘的外圆周侧面上均匀设置有轮齿，其特征在于：所述齿轮盘上设置有降噪组件，所述降噪组件包括两个对称设置的定位环，所述定位环的内圆周侧面上均匀设置有扇形块，相邻两个所述扇形块之间形成U形槽，所述齿轮盘的两个轴端面上对称设置有环形槽，所述定位环与所述环形槽相匹配，所述环形槽的内圆周侧面上均匀设置有扇形槽，所述扇形块与所述扇形槽相匹配，包括以下步骤：

1)齿轮盘加工

a、首先将齿坯放入正火炉中，控制温度为800～1000℃，加热时间为3～5h，降温至500℃，保温2～3h，冷却至200℃，保温3～4h后出炉，形成半成品齿轮盘；

b、然后将半成品齿轮盘采用刷齿机进行刷齿处理；

c、接着将刷齿后的半成品齿轮盘采用多用炉进行渗碳处理，处理后在淬火油槽中进行淬火，控制淬火油槽内的油温120～140℃，并对淬火油槽中的油液进行搅拌，淬火时间为20～30min，将淬火后的半成品齿轮盘在淬火油槽中进行沥油，沥油时间为30～40min，再用清洗机除去半成品齿轮盘表面的多余油液，将清洗后的半成品齿轮盘放入回火炉进行回火，回火温度为180～200℃，回火时间为30～40min，形成成品齿轮盘；

2)槽孔开设

a、首先根据设计要求沿着齿轮盘的中心沿轴线方向开设轴孔，并对轴孔的内侧面进行打磨处理，沿着轴孔的内侧面开设键槽；

b、然后根据设计要求沿着齿轮盘的两个轴端面确定环形槽和扇形槽的位置，并钻取相应的环形槽和扇形槽，环形槽和扇形槽的深度为齿轮厚度的1/4，并保证扇形槽沿着环形槽的内圆周侧面均匀分布；

c、接着沿环形槽的外圆周侧面均匀开设定位槽，并在环形槽和扇形槽之间等间距开设安装孔，使安装孔贯穿齿轮盘；

d、最后在相邻两个扇形槽之间开设散热孔，使散热孔贯穿齿轮盘；

3)降噪组件加工

a、首先根据环形槽和扇形槽的尺寸通过浇注成型形成所需的定位环和扇形块，定位环和扇形块的材质为无机泡沫材料，保证扇形块沿着定位环的内侧面均匀分布，相邻两个扇形块之间形成U形槽，U形槽的横截面积沿径向方向由齿轮盘的外圆周一侧向齿轮盘的中心等比例减小；

b、然后沿着定位环与环形槽接触的一侧外圆周上均匀安装与定位槽相匹配的定位块，并在定位环与扇形块之间均匀开设通孔，使通孔与安装孔相匹配；

c、接着根据齿轮盘的厚度选取相应的连接杆，并对定位环和扇形块的外侧面进行打磨处理；

4)齿轮装配

a、首先将加工好的定位环和扇形块分别安装至齿轮盘两侧的环形槽和扇形槽内，通过定位块插入定位槽实现定位环与扇形块的定位；

b、然后将连接杆插入通孔，并贯穿安装孔，实现两侧的扇形块和定位环与齿轮盘进行固定连接；

c、接着将加工好的传动齿轮安装至传动轴上进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音传动齿轮的制造方法，其特征在于：所述定位环上靠近所述齿轮盘的一侧边缘均匀设置有定位块，所述扇形槽的外圆周侧面上均匀设置有定位槽，所述定位块与所述定位槽相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的一种低噪音传动齿轮的制造方法，其特征在于：所述齿轮盘上均匀设置有安装孔，两侧的所述定位环和所述扇形块通过连接杆穿过所述安装孔实现固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种低噪音传动齿轮的制造方法，其特征在于：所述定位环和所述扇形块一体成型。

5.根据权利要求1或2所述的一种低噪音传动齿轮的制造方法，其特征在于：所述定位环和所述扇形块的材质均为无机泡沫材料。

6.根据权利要求5所述的一种低噪音传动齿轮的制造方法，其特征在于：所述无机泡沫材料为泡沫铝。

7.根据权利要求1所述的一种低噪音传动齿轮的制造方法，其特征在于：所述U形槽的横截面积沿径向方向由所述齿轮盘的外圆周一侧向所述齿轮盘的中心等比例减小。