[发明专利]一种高强度直齿轮及其制造方法有效

专利信息
申请号: 202011100899.6 申请日: 2020-10-15
公开(公告)号: CN112065951B 公开(公告)日: 2021-10-08
发明(设计)人: 王金鳌 申请(专利权)人: 新昌县金鹰齿轮箱有限公司
主分类号: F16H55/12 分类号: F16H55/12;F16H55/17;B23P15/14
代理公司: 杭州六方于义专利代理事务所(普通合伙) 33392 代理人: 施少锋
地址: 312500 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 强度 齿轮 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种高强度直齿轮,其特征在于:包括齿圈和齿毂,所述齿毂设于所述齿圈中,所述齿毂设有固定机构,所述齿圈设有固定槽,所述固定机构卡于所述固定槽中,所述齿毂设有定位凸起部,所述齿圈设有定位槽,所述定位凸起部设于所述定位槽中,所述固定机构包括固定部、连接部和卡合部,所述固定部设有固定块,所述固定块与所述固定部滑动连接,所述固定块与所述固定槽相匹配,所述固定部与所述固定块之间设有弹簧,所述弹簧将所述固定块压紧在所述固定槽中,所述连接部设有调节轴,所述调节轴与所述固定块之间设有连接绳,所述齿毂包括下齿片和上齿片,所述下齿片设有下定位块,两块相邻所述下定位块之间形成下卡槽,所述固定机构卡于所述下卡槽中,所述下定位块设有定位管,所述卡合部设有卡合孔,所述卡合孔卡于所述定位管上,所述上齿片设有上定位块,两块相邻所述上定位块之间形成上卡槽,所述上卡槽卡于所述固定机构上,所述上定位块设有定位杆,所述定位杆卡于所述定位管中。

2.根据权利要求1所述的一种高强度直齿轮,其特征在于:所述上齿片设有上连接筒,所述上连接筒与所述上齿片转动连接,所述下齿片设有下连接筒,所述下连接筒与所述下齿片转动连接,所述上连接筒设于所述下连接筒中,所述上连接筒与所述下连接筒螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度直齿轮,其特征在于:所述齿圈设有封片,所述封片设有凸起部,所述齿圈设有凹槽,所述凸起部设于所述凹槽中。

4.根据权利要求2所述的一种高强度直齿轮,其特征在于:所述上连接筒和所述下连接筒均设有连接孔。

5.基于权利要求1所述的一种高强度直齿轮的其制造方法,其特征在于包括如下步骤:

a、零部件制造:

齿圈锻造成型,之后正火处理改善切削性能,之后粗加工成大致形状,保留余量,之后滚齿成型,齿毂的上齿片和下齿片均锻造成型,之后正火处理改善切削性能,通过切削加工分别加工出上定位块和下定位块,将上齿片和下齿片相向设置并对齐后固定,在上齿片和下齿片上钻孔,然后分离上定位块和下定位块,并在下齿片上定位管,上齿片焊接固定定位杆,固定机构锻造成型,之后切削加工出固定部、连接部和卡合部,再对固定机构进行打磨;

b、固定机构拼装:

板料切削加工成固定块,之后在连接部上连接调节轴和导向杆,保证调节轴和导向杆的正常转动,之后将固定块卡入固定部,并能够保证固定部的滑动,之后在固定部中安装弹簧,并在固定部和连接部中穿设连接绳,将连接绳的两端分别与固定块和调节轴连接,在转动调节轴时能够使连接绳缠绕在调节轴上并使得固定块在连接绳的带动下向内滑动;

c、齿圈加工:

对粗加工后的齿圈进行齿面高频淬火,之后对齿圈进行精加工,精修基准、精加工齿形;

d、齿轮组装:

通过组装装置实现齿轮的高精度组装,以保证齿轮的组装效果和组装精度;

e、齿轮检测:

对加工完成的齿轮进行性能测试,保证齿轮各部件的组装效果,对组装不合格的产品重新组装。

6.根据权利要求5所述的一种高强度直齿轮的其制造方法,其特征在于:步骤d齿轮组装的详细步骤为:将加工完成的齿圈、下齿片、固定机构和上齿片按顺序依次固定在组装架的卡框上,第一卡框上的第一卡块卡紧上齿片,第二卡框上的第二卡块卡紧固定机构,第三卡框上的第三卡块卡紧下齿片,组装架上的第四卡块卡紧齿圈,之后固定第三卡框并下压第一卡框和第二卡框,将下齿片和固定机构压在上齿片上,之后拧紧上连接筒,完成下齿片、固定机构和上齿片的固定,然后退出第一卡块、第二卡块和第三卡块,转动调节轴,使固定块缩入固定机构中,再将齿毂压入齿圈中,回转调节轴,固定块在弹簧的作用下卡入齿圈,取下齿圈,并将齿圈的两端封上封板。

7.根据权利要求5所述的一种高强度直齿轮的其制造方法,其特征在于:步骤e齿轮检测的详细步骤为:将加工完成的齿轮置于检测台上进行整体检测,检测齿轮整体稳定性、连接强度以及齿圈的表面精度,在齿圈表面精度出现偏差时,将齿圈卸下重新校准加工。

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