[发明专利]一种橡胶垫的制作方法及橡胶垫

说明书

本发明公开了一种橡胶垫的制作方法及橡胶垫，橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：预制第一板件和第二板件，对第一板件的表面用萘钠处理，第二板件上开设多个通孔；预制多个尺寸小于模具模腔的胶片；模腔中放入第一板件，在第一板件上叠加一层胶片，在胶片上叠加第二板件，在第二板件上继续叠加一层胶片，在第一板件和第二板件的侧面包一层胶，向模腔中注胶，以使胶料填充胶片与模腔之间的间隙；合模硫化，橡胶垫采用上述任一橡胶垫的制作方法进行制作，加工出的橡胶垫厚度均匀，包胶完整，产品不易生锈，使用寿命更高，本发明用于橡胶垫领域。

技术领域

本发明用于橡胶垫领域，特别是涉及一种橡胶垫的制作方法及橡胶垫。

背景技术

目前橡胶垫制作过程中，由于模具上加装有定位凸点,定位凸点用于先将板件进行定位,然后注胶，因板件较薄，注胶时会受压变形，而且在定位点处无法包胶，防锈经常处理不好，影响产品寿命。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种橡胶垫的制作方法及橡胶垫，制作橡胶垫时板件不易变形，且橡胶垫包胶完整，有效提升使用寿命。

第一方面，本发明的实施例提供了一种橡胶垫的制作方法，包括以下步骤：

预制第一板件和第二板件，对第一板件的表面用萘钠处理，第二板件上开设多个通孔；

预制多个尺寸小于模具模腔的胶片；

模腔中放入第一板件，在第一板件上叠加一层胶片，在胶片上叠加第二板件，在第二板件上继续叠加一层胶片，在第一板件和第二板件的侧面包一层胶，向模腔中注胶，以使胶料填充胶片与模腔之间的间隙；

合模硫化。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：由于预制的胶片的尺寸小于模腔的尺寸，所以胶片放在模腔中会与模腔之间存在间隙，向模腔中注入胶料以将胶片与模腔之间的缝隙进行填充弥补，注入的胶料除了进入胶片与模腔之间的缝隙中之外，合模硫化的过程中，部分胶料还会穿过第二板件的通孔进入第二板件与胶片的叠合缝中，这样避免了注入的胶料堆积在第二板件中部而导致第二板件在合模过程中被压弯，致使出现橡胶垫厚度不均匀的问题，而且第一板件和第二板件侧边包胶防止第一板件和第二板件外漏，保证了加工出的橡胶垫包胶完整，产品不易生锈，使用寿命更高。

作为本发明第一方面的技术改进，模腔中放入第一板件，在该第一板件上叠放多层第二板件和多层胶片，第二板件和胶片交替式叠加布置。

作为本发明第一方面的技术改进，第二板件预制好之后，在第二板件的表面进行脱脂、喷砂，然后涂胶。

第二方面，本发明提供了一种橡胶垫，采用以上任意一项所述橡胶垫的制作方法进行制作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例结构示意图；

图2是图1所示实施例中A-A向剖视图；

图3是图2所示实施例中B处的局部放大图；

图4图1所示实施例中第一板件的结构示意图；

图5是图1所示实施例中第二板件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。