[发明专利]一种防粘组合物、模具的防粘处理方法及模具

说明书

本发明适用于模具表面处理技术领域，提供了一种防粘组合物、模具的防粘处理方法及模具，该防粘组合物包括以下按照重量份计的组分：氧化锆微粉5~12份、氧化钛微粉5~18份、氧化钇微粉5~10份、甲基MQ硅树脂40~70份。另外，模具的防粘处理方法包括以下步骤：利用超音速火焰喷涂的方式将上述的防粘组合物热喷涂在模具的表面上即可。本发明提供的防粘组合物，可以替代高污染脱模剂以及特氟龙的使用，以用于对模具表面进行防粘处理，在模具表面形成一层硬质、表面剥离力低具有防粘功能的的防粘涂层。该防粘涂层还具有单次制备使用寿命长的优点，在避免环境污染的同时还能降低企业的生产成本。

技术领域

本发明属于模具表面处理技术领域，尤其涉及一种防粘组合物、模具的防粘处理方法及模具。

背景技术

工业模具表面常常由于生产材料的粘附作用而产生粘模的现象，实际生产中常采用喷涂脱模剂或者运用高温特氟龙涂层处理的方法避免上述现象的发生。但脱模剂的使用不仅会增加生产成本，还会污染环境；而特氟龙存在固化温度过高导致模具变形的问题。

因此，目前急需研发一种模具的防粘处理方法，用以替代脱模剂和特氟龙的使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种防粘组合物，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种防粘组合物，其包括以下按照重量份计的组分：氧化锆微粉5～12份、氧化钛微粉5～18份、氧化钇微粉5～10份、甲基MQ硅树脂40～70份。

作为本发明实施例的一种优选方案，包括以下按照重量份计的组分：氧化锆微粉8～10份、氧化钛微粉9～14份、氧化钇微粉6～8份、甲基MQ硅树脂50～60份。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述氧化锆微粉的粒径为35～45微米。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述氧化钛微粉的粒径为20～30微米。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述氧化钇微粉的粒径为30～40微米。

作为本发明实施例的另一种优选方案，所述甲基MQ硅树脂是一类分子结构中以Si-O键为骨架而构成的立体(非线性)结构的有机硅材料，其结构式为[(CH₃)₃SiO_1/2]_a[SiO_4/2]_b，其中，[(CH₃)₃SiO_1/2]为M，[SiO_4/2]_b为Q，a:b＝(0.6～0.9):1，即M与Q的摩尔比为(0.6～0.9):1。

本发明实施例的另一目的在于提供一种模具的防粘处理方法，其包括以下步骤：

利用超音速火焰喷涂的方式将上述的防粘组合物热喷涂在模具的表面上，得到防粘处理后的模具。

其中，超音速火焰喷涂是指将气态或液态燃料与高压氧气混合后在特定的燃烧室中燃烧，产生的高温、高速的燃烧焰流用来喷涂。

作为本发明实施例的另一种优选方案，超音速火焰喷涂时，燃料为丙烷和氧气，压缩空气为助燃气体，氮气为送粉气体；氧气的流量为20～40L/min，丙烷的流量为20～40L/min，压缩空气流量为35～40L/min，送粉量为50～60g/min，热喷涂距离为16～18cm。

本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述防粘处理方法处理得到的模具。

本发明实施例的另一目的在于提供一种模具，其表面上设有防粘涂层，所述防粘涂层部分或全部包含上述的防粘组合物。