[发明专利]一种车用润滑油及其制备方法

权利要求书

1.一种车用润滑油，其特征在于：该车用润滑油的原料成分按重量比份具体包括：改性基础油60-80份、高碱值磺酸钙0.5-2.5份、十二碳二元酸3-5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-2.5份、清净剂6-8份、消泡剂10-12份和极压抗磨剂1-3份；

该车用润滑油由如下步骤制备：

步骤一、将改性基础油60-80份、高碱值磺酸钙0.5-2.5份、十二碳二元酸3-5份、二烷基二硫代磷酸锌0.5-2.5份、清净剂6-8份、消泡剂10-12份和极压抗磨剂1-3份分别通过输送管道通入到润滑油生产设备中进行润滑油的生产制备；

步骤二、润滑油原料通过输送管道进入到进料块(11)内部的料腔(13)中进行存放，在进行润滑油制备的时候，通过控制导料管(15)中部设置的流量控制阀(16)，将各个料腔(13)内部的原料按配方比例导入到反应罐(7)中，各个原料在进入反应罐(7)内部后进行混合反应；

步骤三、启动搅拌机构(3)，搅拌电机(31)输出轴带动转轴(32)进行转动，从而使搅拌轴(33)在反应罐(7)的内部进行转动，通过搅拌架(34)对反应罐(7)内部的混合料进行混合搅拌，同时搅拌架(34)内部的电加热丝对混合料进行加热，混合料在反应罐(7)中进行反应的过程中，打开除泡组件(4)中负压泵(42)开关，利用负压泵(42)对导气管一(43)的一端产生负压，对混合料在反应过程中产生的气泡进行及时的去除，完成对反应罐(7)中混合料的反应混合；

步骤四、启动冷却机构(2)，向进水管(23)内部通入冷却水，冷却水经过冷却盘管(21)最后从出水管(24)流出，利用冷却盘管(21)对反应罐(7)内部的混合料进行预冷却，接着打开降温组件(22)开关，利用降温组件(22)内部半导体制冷片(222)的冷端对反应罐(7)内部的混合料进行快速冷却，避免混合料在冷却过程中出现沉淀；

步骤五、打开增压组件(5)内部的增压泵(52)开关，利用增压泵(52)对反应罐(7)的内部进行增压，通过出料管(8)将反应罐(7)内部的混合料导出，获取车用润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种车用润滑油的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、将改性基础油、高碱值磺酸钙、十二碳二元酸、二烷基二硫代磷酸锌、清净剂、消泡剂和极压抗磨剂分别通过输送管道通入到润滑油生产设备中进行润滑油的生产制备；

步骤二、润滑油原料通过输送管道进入到进料块(11)内部的料腔(13)中进行存放，在进行润滑油制备的时候，通过控制导料管(15)中部设置的流量控制阀(16)，将各个料腔(13)内部的原料按配方比例导入到反应罐(7)中，各个原料在进入反应罐(7)内部后进行混合反应；

步骤三、启动搅拌机构(3)，搅拌电机(31)输出轴带动转轴(32)进行转动，从而使搅拌轴(33)在反应罐(7)的内部进行转动，通过搅拌架(34)对反应罐(7)内部的混合料进行混合搅拌，同时搅拌架(34)内部的电加热丝对混合料进行加热，混合料在反应罐(7)中进行反应的过程中，打开除泡组件(4)中负压泵(42)开关，利用负压泵(42)对导气管一(43)的一端产生负压，对混合料在反应过程中产生的气泡进行及时的去除，完成对反应罐(7)中混合料的反应混合；

步骤四、启动冷却机构(2)，向进水管(23)内部通入冷却水，冷却水经过冷却盘管(21)最后从出水管(24)流出，利用冷却盘管(21)对反应罐(7)内部的混合料进行预冷却，接着打开降温组件(22)开关，利用降温组件(22)内部半导体制冷片(222)的冷端对反应罐(7)内部的混合料进行快速冷却，避免混合料在冷却过程中出现沉淀；

步骤五、打开增压组件(5)内部的增压泵(52)开关，利用增压泵(52)对反应罐(7)的内部进行增压，通过出料管(8)将反应罐(7)内部的混合料导出，获取车用润滑油。

3.根据权利要求2所述的一种车用润滑油的制备方法，其特征在于：所述润滑油生产设备包括生产罐(6)以及位于生产罐(6)内部的反应罐(7)，所述生产罐(6)的顶部设置有进料机构(1)，所述生产罐(6)的内部且位于反应罐(7)的表面设置有冷却机构(2)，所述生产罐(6)的底部设置有搅拌机构(3)，所述生产罐(6)表面的左侧设置有除泡组件(4)，且生产罐(6)表面的右侧设置有增压组件(5)，所述生产罐(6)一侧的下方固定连接有出料管(8)，且出料管(8)的一端与反应罐(7)的内部连通。