[发明专利]一种超细晶硬质合金及其制备方法有效
申请号: | 202011091704.6 | 申请日: | 2020-10-13 |
公开(公告)号: | CN112176238B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 叶惠明;叶少良;叶戈;诸优明 | 申请(专利权)人: | 广东正信硬质材料技术研发有限公司 |
主分类号: | C22C29/08 | 分类号: | C22C29/08;C22C1/10;C22C1/05 |
代理公司: | 广州科沃园专利代理有限公司 44416 | 代理人: | 徐翔 |
地址: | 517000 广东省河源市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超细晶 硬质合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种超细晶硬质合金,其特征在于:由以下重量百分比的组分制备而成:Co 8~12%,抑制剂0.6~1%,余量为WC,各组分的重量百分比之和为100%;
所述抑制剂由以下步骤制成:
A1.将铌酸铵加入水中混合均匀制得铌酸铵溶液,将钽酸铵加入水中混合均匀制得钽酸铵溶液,将草酸加入水中混合均匀制得草酸溶液,将铌酸铵溶液、钽酸铵溶液、草酸溶液混合,搅拌至产生沉淀物,静置4小时后将沉淀物取出,过滤后用去离子水洗涤3次,冷冻干燥10小时后得到前驱体,将前驱体加入管式炉中,通氮气氛围下500℃煅烧5小时得到铌钽复合氧化物;
A2.将铌钽复合氧化物与碳粉混合均匀后得到混合粉,将混合粉置于真空碳管炉中,通氩气保护下升温至1000℃后保温2小时,随炉冷却至室温后取出研磨得到平均粒度为100~200nm的抑制剂。
2.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金,其特征在于:所述Co的平均粒度为100~200nm。
3.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金,其特征在于:所述步骤A1中,铌酸铵溶液的浓度为0.2mol/L,钽酸铵溶液的浓度为0.2mol/L,草酸溶液的浓度为0.2mol/L,铌酸铵溶液、钽酸铵溶液、草酸溶液的体积比为1:0.2:1.5。
4.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金,其特征在于:所述步骤A2中,铌钽复合氧化物与碳粉的重量比为3:1,真空碳管炉的真空度为0.03Pa。
5.根据权利要求1所述的一种超细晶硬质合金,其特征在于:所述WC的平均粒度为100~200nm。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种超细晶硬质合金的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
B1.按重量百分比称取各组分,将各组分以及球磨介质加入球磨机中球磨36~48小时后得到混合料,将混合料真空干燥后过80目筛造粒得到混合粒料;
B2.将混合粒料置于模具型腔中模压制成压坯;
B3.将压坯置于烧结炉中,将氩气通入真空烧结炉中至压强为5~6Mpa,升温至1200~1300℃后保温1~2小时,然后升温至1400~1450℃,保温0.5~1小时,随炉冷却至室温后得到超细晶硬质合金。
7.根据权利要求6所述的一种超细晶硬质合金的制备方法,其特征在于:所述步骤B1中,球磨时球料比为(5~6):1,球磨机的转速为200~300转/分,球磨介质为羧甲基纤维素钠。
8.根据权利要求6所述的一种超细晶硬质合金的制备方法,其特征在于:所述步骤B2中,模压压力为150~200Mpa。
9.根据权利要求6所述的一种超细晶硬质合金的制备方法,其特征在于:所述步骤B3中,升温的速度为5℃/分。
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