[发明专利]一种移动模架结构及其施工方法

权利要求书

1.一种移动模架结构施工方法，其特征在于：其施工方法包括以下步骤：

S1：模架系统加工制作

根据现场及施工条件，采用框架式模架，长度宜控制在8～12米，模架框架底部安装行走轮，便于走行；模架墙面板及底模应加工成一体式，即“L型”，以便于安装、拆卸，并有效提高模板的整体刚度；沟槽墙面板利用模架框架采用悬挂方式；沟槽中隔定位器通过其横梁上的卡槽将“L型”模板上边沿定位，其定位器立柱将“L型”模板下边沿定位，方便易安装；沟槽外边模通过模架上的丝杆和定位器横梁上的卡槽联合定位，保证其竖直度；

S2：接触面处理

根据模架长度，一次凿毛并清洗1～2个循环长度接触面，确保新鲜混凝土面在75％以上，衬砌与沟槽接触面也要凿毛，确保与衬砌面结合良好，避免沟槽滑动和移位；

S3：排水盲管安装

通过测量定位，将Φ107纵向打孔波纹管和Φ50环向打孔波纹管引出至沟槽内设计位置，端头采用土工布及扎丝绑紧封闭，并安装定位钢筋固定管位；

S4：钢筋绑扎安装

按照设计安装沟槽边墙钢筋，注意顶部纵向接地钢筋的焊接质量，确保接地效果，若沟槽位于接地极段，须预先按照接地要求连接接地钢筋至设计位置；

S5：模架移动定位

沟槽模架在上一循环脱模后，收起模板系统，采用装载机或卷扬机牵引，慢行至下一循环设计位置，移动过程，注意调整模架位置，确保模架外侧距沟槽外边墙距离保持在40±10cm处；通过悬吊模板的丝杆将模板横向移动至设计平面位置，再通过拧动丝杆上的螺帽调节模板标高至设计标高；安装中隔定位器，拧紧定位螺栓；通过定位器上微调螺栓精确调整和控制模板位置；

S6：预埋管件安装固定

调整Φ107纵向打孔波纹管和Φ50环向打孔波纹管位置，使其密贴模板面；通过模板上预留的孔洞安装沟槽身Φ20横向排水管和边墙内Φ100PVC横向排水管；若沟槽位于接地极段，按照设计要求安装接地端子；

S7：模架整体加固及封堵

为加强模架在浇筑砼过程中的整体稳定性，可在模架外侧的找平层混凝土面植入钢筋和安装斜撑加固；安装整体封端钢模，确保边墙纵向钢筋和沟槽端头止水胶条凹槽的预留；涂刷脱模剂，检查、报验，准备灌注混凝土。

S8：一次性整体浇筑混凝土

由于沟槽断面小，为避免砼污染模架，不能直接用罐车入模，将薄钢板边沿结合沟槽位置制成“凸凹型”溜槽，便于引导混凝土入模，使各个沟槽内砼灌注均匀对称，保证模内混凝土面均匀上升；混凝土分层、对称浇筑，一次成型，坍落度宜控制在14～16cm之间；浇筑过程不宜过快，避免模架上浮；采用插入式振捣棒或附着式振动器捣固，不得触及钢筋、排水管、接地端子预埋管件。

2.根据权利要求1所述的一种移动模架结构施工方法，其特征在于：在施工之前，做好施工准备，以便应对施工过程中出现的问题，且施工准备为：

(1)、人员组织准备

组织人员认真学习规范，熟悉设计图纸，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容；成立项目管理小组及专业施工队组，并完成各级审核、审批程序；

(2)、技术准备

a.组织工程管理和技术人员对设计图纸进行会审，并编制专项施工方案，专项施工方案内应制定有针对性的安全、质量和工期措施；

b.根据施工图纸结合单位的设备和技术条件，制定出整体移动式模板加工的具体操作方案，并提出材料计划；

c.组织技术人员和技工对图纸、相关规范和图集进行有针对性的学习，掌握各细部做法；

(3)、场地准备

a.对施工现场进行清理，对施工现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污和杂物，拆除障碍物；

b.了解施工现场周边建筑状况，施工过程中避免影响临近建筑安全；

(4)、材料机具准备

a.合理选择机械，保证使用功能齐全；对施工机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各项机具设备工作状态良好；

b.使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定做出的复检证明，符合标准后方使用；

c.材料进入现场后应对各材料的品种、规格和数量进行核对，并在指定场所堆放保管，以便于后续施工。