[发明专利]2000MPa级热冲压车轮轮辋用热轧钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种2000MPa级热冲压车轮轮辋用热轧钢板，其特征在于化学成分按质量百分比为：C：0.36%-0.39%、Si：0.01%-0.10%、Mn：1.46%-1.70%、P：≤0.010%、S：≤0.004%、Al：0.015%-0.055%、Nb：0.041-0.055%、V：0.030-0.050%、Mo：0.26-0.35%、B：0.0041-0.006%、稀土元素La+Ce：0.035%-0.050%、N≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板制造方法包括采用RH+LF工艺，在精炼工序进行钙处理，连铸过程中投入电磁搅拌和轻压下技术，将170-230mm厚的铸坯加热，采用两阶段控制轧制，未再结晶区压下率大于92%，终轧温度为920-950℃；终轧后采用前段快冷模式，冷却速度＞60℃/s，将钢板冷却至670-700℃后卷取，卷取后钢卷快速放入保温罩中保温，至300℃以下时取出；热轧钢板的抗拉强度为530-580MPa，屈服强度为380-430MPa，延伸率≥25%，带状组织≤1.0级，非金属夹杂物等级≤1.0级；钢板进行轮辋制造时，在经过70%以上预变形和热冲压成形后，组织为全马氏体组织，抗拉强度≥2000MPa，屈服强度≥1550MPa，延伸率≥6%，-20℃冲击功≥140J。

2.根据权利要求1所述的2000MPa级热冲压车轮轮辋用热轧钢板，其特征在于：所述钢板厚度规格为3-6mm。

3.一种根据权利要求1或2所述的2000MPa级热冲压车轮轮辋用热轧钢板制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a、采用RH+LF工艺，严格控制H、O含量，H≤0.0002%，O≤0.0015%；

b、在精炼工序进行钙处理，保证w（Ca）/w（Al）=0.09-0.14；

c、连铸过程中投入电磁搅拌和轻压下技术，铸坯拉速≤1.1m/min，铸坯下线后进行堆垛缓冷；

d、将170-230mm厚的铸坯加热到1230±20℃，并保温1.5-2小时；

e、采用两阶段控制轧制，未再结晶区压下率大于92%，终轧温度为920-950℃；终轧后采用前段快冷模式，冷却速度＞60℃/s，将钢板冷却至670-700℃后卷取，卷取后钢卷快速放入保温罩中保温，至300℃以下时取出。