[发明专利]大弧度截面环件中间坯制备方法

说明书

本发明公开了一种大弧度截面环件中间坯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用镦粗、冲孔与辗轧进行中间坯制备。通过先将利用辗环机制备中间坯料，降低了环轧机设备的吨位要求，并且制作后的工件屈服强度能够达到350Mpa以上。该方法适用大弧度截面环件中间坯制备。

技术领域

本发明涉及一种锻造坯料的制备方法，特别是涉及了一种大弧度截面环件中间坯制备方法。

背景技术

某设备的关键部件是大弧度截面锻件，由于形状不规则，且多处为异形曲面，锻造存在较大的难度。截面比较复杂，凸出部分和凹进部分比较深，采用规则矩形截面环坯成形时，坯料和芯辊模具接触面结过大，对环轧机设备吨位要求比较高，会造成环轧过程难以进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种大弧度截面环件中间坯制备方法，该方法能有效地降低对环轧机的压力需求。

为了解决上述问题，本发明所述大弧度截面环件中间坯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按一定的规格下料成棒材，再将棒材加热至1150～1180℃；将加热后的棒材镦粗至原高度的2/5～3/5；将镦粗后的胚料进行冲孔，得到冲孔坯料；

将冲孔坯料放在辗环机上，将芯辊衬套套在芯辊上，启动辗环机，在主轧辊以1.2m/s的速度旋转，芯辊以0.8mm/s～1.2mm/s的速度向主辊方向做直线运动，锥辊压在坯料端面上，坯料在主轧辊和芯辊衬套和芯辊的带动下开始转动；随着芯辊衬套和芯辊向主轧辊做直线运动，坯料直径不断长大，壁厚逐渐减小，高度在锥辊的作用下保持不变；该过程分两火次进行，第一火次，将坯料扩孔至直径+95～105mm，第二火次，将坯料扩孔至大弧度截面环件中间坯料所需尺寸；然后空冷至室温。

所述镦粗的终变形温度控制在950～1000℃。

所述冲孔所使用冲头直径为250mm。

所述辗环终变形温度控制在800～850℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述大弧度截面环件中间坯制备方法，通过先将利用辗环机制备中间坯料，降低了环轧机设备的吨位要求，并且制作后的工件屈服强度能够达到350Mpa以上。

具体实施方式

本发明所述大型机匣异形环锻件近净成形方法，需要提供锻造加热炉、压力机、轧环机、机械手等设备。其具体实施方式如下：

按一定的规格下料成棒材，再将棒材加热至1150～1180℃；将加热后的棒材镦粗至原高度的2/5～3/5；将镦粗后的胚料进行冲孔，得到冲孔坯料；

将冲孔坯料放在辗环机上，将芯辊衬套套在芯辊上，启动辗环机，在主轧辊以1.2m/s的速度旋转，芯辊以0.8mm/s～1.2mm/s的速度向主辊方向做直线运动，锥辊压在坯料端面上，坯料在主轧辊和芯辊衬套和芯辊的带动下开始转动；随着芯辊衬套和芯辊向主轧辊做直线运动，坯料直径不断长大，壁厚逐渐减小，高度在锥辊的作用下保持不变；该过程分两火次进行，第一火次，将坯料扩孔至直径+95～105mm，第二火次，将坯料扩孔至大弧度截面环件中间坯料所需尺寸；然后空冷至室温。

所述镦粗的终变形温度控制在950～1000℃。

所述冲孔所使用冲头直径为250mm。

所述辗环终变形温度控制在800～850℃。