[发明专利]一种铝塑组合盖插塞机

说明书

本发明涉及铝塑盖压合技术领域，且公开了一种铝塑组合盖插塞机，包括主机和上料系统，所述上料系统用于给主机上料，所述主机包括料盘系统、插塞器和控制器，所述料盘系统包括底盘，所述底盘的中间转动连接有旋转盘，所述旋转盘的上方设置有复合盘。本发明通过振动装置与导电条的配合，实现了对振动装置上的组合盖振动的效果，促进组合盖的平衡，并利用测量组件对组合盖的平衡度进行测量且通过吸管剔除错位较大的组合盖，从而对放置在旋转盘上的组合盖进行预检测，避降低组合盖错位较大导致压合后出现凸边的情况，提高组合盖的产品质量；并且通过位于吸管处的导电条与振动装置的相互配合，起到辅助剔除错位的组合盖的作用。

技术领域

本发明涉及铝塑盖压合技术领域，具体为一种铝塑组合盖插塞机。

背景技术

现有的瓶盖装配组合工艺一般包括铆合、装垫(也称为装塞、插塞)和检测等工序组成。铆合工序需要配备铆合机，装垫工序需要配备装垫机，检测工序需要配备检测机。现有的铝塑组合盖插塞机是由机体、震荡自动送料系统，温控加热、预热系统，动力铆合系统及配电系统组成。工作时塑料外盖与铝质内盖分别由自动填料机构将塑外盖、铝内盖自动填入铆合盘内，通过加热喷嘴，喷出的热空气使塑盖软化，再经压铆机构铆合成型，使塑盖与铝塑盖复合成一体。

铝塑组合盖的质量检测中有一道检测工标准为凸边检测，凸边是衡量铝盖部分高度均一的指标，凸边的质量对于制药企业在使用时，对瓶口的密封性影响很大。标准中凸边是用瓶盖的最大高度与最小高度的差值和最小高度的比值来衡量的，而现有技术中铝塑组合盖的质量检测往往都是在铆合工序完成后再进行检测，而造成凸边的原因有两个，一个是塑盖和铝盖在复合时错位，另一个是在铆合过程中的压合力不均匀等导致塑盖和铝盖错位，而大多数产生凸边的原因为第一条。在塑盖和铝盖复合错位时，错位较小或者在错位误差范围内时，在铆合时塑盖和铝盖的凸边情况并不严重，但是错位较大时，铆合时的下压力并无法促使铝盖与塑盖位置对应后，铝盖即会产生较大的凸边情况，虽然在质量检测时会剔除质量不合格的铝塑组合盖，但是此时铝塑组合盖已经变形，若是要重复使用，需要将塑盖和铝盖分开，并利用变形的材料重新制造，这一过程耗时长且浪费了大量人力、物力。

发明内容

针对背景技术中提出的现有插塞机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种铝塑组合盖插塞机，具备促进组合盖平衡、剔除错位组合盖以及分离组合盖的优点，解决了上述背景技术中提出的组合盖由于错位导致的凸边以及循环利用组合盖耗费精力的问题。

本发明提供如下技术方案：一种铝塑组合盖插塞机，包括主机和上料系统，所述上料系统用于给主机上料，所述主机包括料盘系统、插塞器和控制器，所述料盘系统用于放置物料，所述插塞器对位于料盘系统上的物料进行压合操作，所述控制器与插塞器电性连接，所述上料系统包括塑盖振动箱和铝盖振动箱，所述塑盖振动箱和铝盖振动箱均连接有上料传输带，所述上料传输带延伸至料盘系统处，所述料盘系统包括底盘，所述底盘的中间转动连接有旋转盘，所述旋转盘的上方设置有复合盘，所述复合盘的边缘均匀开设有卡槽，所述卡槽内放置有塑盖和铝盖，所述旋转盘上设有与卡槽位置相对应的振动装置，所述主机上设置有测量组件和吸管，所述吸管连接有抽风机，所述抽风机与控制器电性连接，所述底盘的中部贯穿有转轴，所述转轴带动旋转盘、复合盘以及插塞器转动。

优选的，所述底盘为内凹的圆柱，所述旋转盘与底盘的表面齐平，所述底盘的顶面上设有挡板，所述挡板为弧形且与底盘同轴，所述挡板的高度略高于旋转盘上的铝盖的高度。

优选的，所述测量组件包括光栅发射器和光栅接收器，所述光栅发射器固定安装在底盘的顶面上，所述光栅接收器环绕在转轴的外壁上，所述光栅发射器和光栅接收器距离底盘的高度为铝盖放置平衡时其顶部距离底盘的高度，所述光栅接收器与控制器电性连接。

优选的，所述振动装置包括存放板、磁铁条、电磁铁和导电片，所述磁铁条固定连接在存放板的底面，所述磁铁条活动套接在旋转盘的内壁中，所述电磁铁位于磁铁条的正下方，所述电磁铁导线的两端各自连接一个导电片。