[发明专利]一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置

说明书

本发明涉及齿轮加工设备，具体涉及一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置。它由底座、内圈、外圈、转角油缸、薄形液压缸、压板、导向块及滚子组成。其工作原理：在自动对中前，压板位于内圈的切向位置，齿圈置于内圈的底座上，在自动对中时，由薄型液压缸驱动外圈及和外圈固连的斜面调整块转动，通过斜面调整块圆周转动来推动三处均布的滚子(与两侧导向块滚动连接，间隙配合)沿工件径向移动，使得内齿圈自动调整位置，直到齿圈中心与工作台中心重合，完成对中，再由转角油缸带动与之固连的压板旋转一定角度，使得压板的一端压在内齿圈上，一端压在外圈上，即可进行齿轮加工。

技术领域

本发明涉及齿轮加工设备，具体涉及一种内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置。

背景技术

内齿轮是风力发电、工程机械、冶金设备以及船舶装置的关键零部件。许多工件加工时，对齿轮加工精度和效率有要求，一般内齿轮加工都是单件加工，人工校正工件与机床工作台的同轴度，机械式人工压紧工件。人工校正齿圈精度误差大小、校正齿圈所需时间、人工上紧压板压紧工件的力因人而异，具有不可控性且耗时耗力。

发明内容

为了克服现有内齿圈齿轮加工存在的不足之处，本发明的目的是提供一种内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置，不仅具有操作简单，对中的速度快，压紧速度快等优点，而且生产效率高，加工精度好，该装置可与通用数控制齿装备配合使用安装，降低数控制齿机床的成本。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于内齿圈齿轮加工的自动对中压紧装置，包括底座1、内圈2、外圈3、双边压板5、工件6、第一通槽7、第二槽8、压紧组件、调整组件、转角油缸11、转角油缸底座12、切向薄形油缸底座13、切向薄形油缸14、侧孔15和螺杆18，所述切向薄形油缸14上设有多个螺杆18，所述底座1一端与机床工作台可拆卸连接，另一端与内圈2可拆卸连接，所述底座1侧面有多个侧孔15，所述外圈3与内圈2之间活动连接，所述内圈2远离机床工作台的一端上有多个第一通槽7，第一通槽7用于放置压紧组件，第二槽8位于两相邻第一通槽7之间，第二槽8沿内圈2侧壁上有一个通孔，调整组件位于槽8与该通孔之间。

所述压紧组件包括转角油缸11、转角油缸底座12、双边压板5和压轮22，所述转角油缸11通过转角油缸底座12固定连接在第一通槽7的底部，双边压板5可拆卸的安装在转角油缸11顶部。

所述调整组件包括导向块4、滚子9和调整楔块19，调整楔块19一端连接在所述外圈3外壁上的楔块滑动槽20内，调整楔块19的另一端通过斜面23与所述滚滚子9接触，外圈3上设有与滚子高度相同的通孔10，滚子9位于与滚子高度相同的通孔10内，滚子9的左右两侧各有1个L型的导向块4，两导向块4的直角边背向卡在通孔10的外侧壁上，两导向块4之间宽度与滚子9直径相同。

所述第一通槽7的数量为6个，均布在内圈2上端面上。

所述斜面23的角度不大于30度。

所述双边压板5上有一个通孔与转角油缸11顶部的销连接，双边压板5的一侧连接有压轮22，用于压在外圈3上表面。

所述底座1一端与机床工作台T型槽连接。

所述外圈3的数量为3个，均通过内圈2上设置的定位齿槽21与内圈2之间活动连接，每个外圈3与内圈2之间均为间隙配合，每个外圈3与内圈2之间均有调整组件。

本发明与现有技术相比具有以下突出的优点：

本发明的该自动对中压紧装置包括底座、内圈、外圈、压紧组件、调整组件，结构简单，操作也方便，通过薄型液压缸驱动外圈及和外圈固连的斜面调整块转动，通过斜面调整块圆周转动来推动三处均布的滚子与两侧导向块滚动连接，间隙配合沿工件径向移动，使得内齿圈自动调整位置，对中的速度快，压紧工件速度快，提高了加工精度及生产效率，该装置可与通用数控制齿装备配合使用安装，降低数控机床的成本。