[发明专利]低泡防锈型金属清洗液的制备方法

说明书

本发明公开了一种低泡防锈型金属清洗液的制备方法，通过以下步骤实现：硼酸酯的制备步骤、（2）混合二元酸酯的制备步骤、（3）低泡防锈型金属清洗液的配制步骤。本发明制得的低泡防锈型金属清洗液具有净洗力高、清洗速度快，工件外观质量好，工艺简便的优点。兼具去污、除浮锈、防锈等功能；本发明中的嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚具有很好的乳化油脂、润湿、渗透能力及低泡性，硼酸酯与C5~C9混合二元酸酯协同作用易于附着在金属表面，起到隔离水分防止二次生锈的作用。钢件表面膜对后续涂漆的附着牢度也无不良影响。主要成分在使用后废液容易降解处理，对环境基本无污染。

技术领域

本发明属于表面活性剂的制备及技术领域，具体涉及一种基于水基的低泡防锈型金属清洗液的制备方法。

背景技术

金属材料及制件在加工过程中根据加工工艺的需要往往要使用防锈脂、电解质等物质，且需存放一定的时间，这样就会使得金属材料及制件的表面容易粘附有油污、灰尘和潮湿气等物质并可能发生锈蚀和污染。

为了满足金属材料及制件的加工工艺的要求，保证制品的质量、寿命和可靠性，在加工前需要对其表面进行去污、除锈等处理。尤其是一些用于高技术方面的金属材料及制件，其性能特点是具有高可靠性、高精密性，因此，对用于这些方面制件表面的除锈、去污、防锈蚀的要求更高，对于所用清洗剂的性能要求也就更为苛刻。

目前普遍使用的金属清洗剂存在以下问题：清洗能力有限，不能一次性有效去除污垢、锈斑，清洗时间长，生产效率低；腐蚀性较强，被清洗的金属表面产生不同程度的损伤和腐蚀痕迹；一般要单方向的遵循“先去油，接着去锈，最后防锈”三步程序；清洗后的废液对人体有毒害，微生物降解差，对环境即水资源有污染。

目前，金属表面清洗剂在使用过程中的清洗废弃液排放所产生的污染成为了关注的问题，迫切需要开发一种环保型，具有良好的去污、除锈、防锈功能的水基低泡防锈型金属清洗液。

发明内容

本发明的目的是提供一种低泡防锈型金属清洗液的制备方法，以解决现有技术中的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：低泡防锈型金属清洗液的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实现：

（1）硼酸酯的制备：按照重量份称取20~30份的硼酸、25~35份的二乙醇胺、7~12份的植酸、5~13份的甘油，在干燥、无水的反应器内混合，并搅拌加热到80℃~95℃,保温3.5~4小时，得到硼酸酯；

（2）混合二元酸酯的制备：按照重量份称取25~50份C5~C9混合二元酸、18~30份的单乙醇胺和乌洛托品1：1混合液，在干燥、无水的反应器内加热到75~80℃,搅拌混合30~50分钟，然后升温到90~95℃,保温2~3小时，降至40~50℃室温后，即得到混合二元酸酯的溶液；

（3）低泡防锈型金属清洗液的配制：将10~15份的硼酸酯、20~30份的混合二元酸酯溶液、8~12份的质量分数30%的HEDP4Na、2~5份的嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚表面活性剂、0.3~0.8份的消泡剂、0.2~0.5份的苯并三氮唑和95~175份的去离子水，混合并搅拌均匀得到水基低泡防锈型金属清洗液。

进一步的：所述混合二元酸的外观为乳白色粉末，酸值为185~210mgKOH/g，皂化值为185~210mgKOH/g,碳值为82~100gI₂/lOOg，凝固点小于20℃,水份含量小于0.5%。

进一步的：所述混合二元酸的平均相对分子质量为200~400。

进一步的：所述硼酸酯的脱乙酰度大于85%，粘度为350mPa. s~250mPa.s，可溶于水。