[发明专利]一种电子连接器及其制作方法

权利要求书

1.一种电子连接器，其特征在于，包括注塑壳体，所述注塑壳体内设置有仿形内腔，所述注塑壳体的前端设置有外伸连接端，所述外伸连接端内设置有PIN针，所述PIN针的尖锐段朝向远离仿形内腔的一侧，所述PIN针的尾端处紧贴连接有连接垫片，所述连接垫片固定在所述仿形内腔内，所述连接垫片另一端紧贴连接有限位连接片，所述限位连接片成回形针式弯折固定，所述限位连接片接触连接所述连接垫片并且固定在所述仿形内腔内，所述限位连接片用于连接外部伸入所述仿形内腔内的电线，所述电线伸入所述仿形内腔内的部分为裸露状态，紧贴所述限位连接片的底部，所述限位连接片的上方设置有旋转件，所述旋转件能够旋转，且所述旋转件顶端在所述仿形内腔内，尾端伸出所述注塑壳体，所述旋转件处于极限位置时，顶端可以按压抵触所述限位连接片使接触导通。

2.根据权利要求1所述的一种电子连接器，其特征在于，所述注塑壳体的两外侧面分别设置有外凸的L形插接固定段和外凸的限位固定槽，所述插接固定段可以伸入所述限位固定槽内固定。

3.一种电子连接器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)步骤1，使用高速冲压装置将铜片冲压呈条形，之后将得到的条形的铜片进行折弯后得到连接垫片；

(2)步骤2，同样使用高速冲压装置将铜片冲压得到连接片，且将所述限位连接片经过多段折弯后得到限位连接片；

(3)步骤3，依照所述连接垫片和所述限位连接片的形状制作部分注塑模具，并且在所述注塑模具上预留外伸连接端和旋转件的位置空间，得到注塑壳体模具一；

(4)步骤4，按照步骤3中的注塑壳体模具一制作部分注塑壳体；

(5)步骤5，选取合适大小的PIN针通过手动或者及其将其插入步骤中部分注塑壳体的外伸连接端位置，并且之后依次向内插装连接垫片和限位连接片，并且在限位连接片插装后安装旋转件，得到半成品电子连接器；

(6)步骤6，将步骤5中的半成品电子连接器自动传输至注塑机中，进行二次注塑，将，注塑成型完整的密封壳体，且所述密封内腔形成仿形内腔，可以将所述PIN针、连接垫片、限位连接片和旋转件与外界隔离密封且不影响限位连接片的摆动和旋转件的转动。

4.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述PIN针在插入所述注塑壳体的外伸连接端位置后，由后续插入的连接垫片固定并且无法进行左右移动，所述连接垫片将所述PIN针压制和连接通电。

5.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述连接垫片与所述限位连接片通过紧贴接触连接通电，且所述限位连接片的底部斜插如所述注塑壳体内固定。

6.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述电子连接器在制作完成后，通过粘接或者其他安装方式在两侧固定设置插接固定段和限位固定槽，使两个相同的电子连接器可以连接在一起组合使用。

7.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中的铜片的厚度大小为1.5mm～2.5mm。

8.根据权利要求3所述的一种电子连接器的制作方法，其特征在于，所述连接垫片、限位连接片进行电镀处理。