[发明专利]一种陶瓷后盖及制备方法

说明书

本发明提供一种陶瓷后盖及制备方法，本发明的纹理陶瓷手机后盖采用流延工艺得到流延膜片，再将流延膜片叠层、真空包装后经温等静压成型得到具有纹理的陶瓷生坯，经脱脂烧结后得到纹理陶瓷毛坯，而且表面纹理图案及色彩稳定，不易变色，耐刮擦。本发明利用具有LOGO成型腔的成型模具制作LOGO，以实现纹理和LOGO的一次成型，且纹理面为阴文结构，LOGO面为阳文结构，纹理介质片的加入解决了脱模时生坯与模具粘连，造成LOGO处在脱模、抛光等过程产生的分层、脱落、缺角等缺陷，从而影响外观效果的问题。节约了模具的开发成本，缩短了新产品的开发周期，并有效提高加工效率。

技术领域

本发明属于陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷后盖及制备方法。

背景技术

随着5G时代的来临，智能手机对信号传输的要求越来越高，金属背板对信号屏蔽作用较大，成为制约其发展的关键因素，因此手机后盖材质必将由金属材质转变为玻璃、陶瓷等非金属材质。相比玻璃材料，陶瓷材料除具有良好的外观效果和温润如玉的触感外，同时具备高强度、高硬度、耐腐蚀及高化学稳定性、抗刮耐摩、无信号屏蔽、散热性能优良等特点，因此陶瓷材料逐渐成为了电子消费行业实现差异化的重要选择。目前用于制作陶瓷手机后盖的材料主要是氧化锆，陶瓷手机后盖存在颜色种类少，外观样式单调的问题，无法满足消费者的个性化需求以及对手机外形时尚美观的追求。

当前常用的陶瓷手机后盖表面装饰处理方案主要包括两类：1、采用热喷涂、丝印或PVD等工艺在陶瓷后盖表面制作图案或纹理。2、采用激光镭雕工艺在陶瓷后盖表面雕刻出有规律的凹槽，实现纹理效果。以上方法都是对烧结完成后的陶瓷进行加工，氧化锆陶瓷坚硬致密，加工难度大，加工过程中容易造成产品缺陷，导致良率偏低，而涂层装饰只具有平面效果，无立体感，且容易磨损掉色，无法制作出持久性好、图案丰富的纹理效果。

基于上述问题，现有技术中提出了采用流延工艺，利用具有纹理或logo图形的成型模具将纹理或logo图形转印至陶瓷盖板的方法，但是，纹理为阴文结构、logo图形为阳文结构，同时加工制作纹理和logo会造成脱模时生坯与模具粘连，造成LOGO处在脱模、抛光等后加工过程产生的分层、脱落、缺角等缺陷，从而影响外观效果的问题。此外，在制作不同纹理效果的产品时需要开发专用模具，开模成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷后盖及制备方法，本发明中的制备方法能够一次成型获得表面极具立体感的纹理和LOGO图案，并且解决了脱模时生坯与模具粘连，造成LOGO处在脱模、抛光等过程产生的分层、脱落、缺角等缺陷的问题。

本发明提供一种陶瓷后盖的制备方法，包括以下步骤：

A）将原料混合，得到混合浆料；

所述原料包括氧化锆、有机溶剂、分散剂、粘合剂和塑化剂；

B）将所述混合浆料抽真空脱泡后流延成型，得到流延膜片；

C）将纹理介质片和流延膜片依次放入具有LOGO成型腔的模具中，温等静压成型，得到具有3D纹理和LOGO图案的陶瓷生坯；

D）将所述陶瓷生坯依次进行排胶和烧结，得到具有3D纹理和LOGO图案的陶瓷后盖。

优选的，先将氧化锆、有机溶剂和分散剂混合，再加入粘合剂和塑化剂进行二次混合，得到混合浆料。

优选的，所述混合浆料中各组分质量分数如下：

氧化锆：40~70%；有机溶剂：40~60%；分散剂：0.4~3.0%；粘合剂：5~15%；塑化剂：3~10%。

优选的于，所述混合浆料抽真空脱泡之后的粘度为2000~10000cp。

优选的，所述模具中LOGO的深度大于纹理介质片中纹理的深度；

所述模具设置有成型腔，所述成型腔的底部边缘设置有倒角。