[发明专利]一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法

说明书

本发明涉及一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，具体包括有除油、氧化、改性和电镀四个步骤，其中阳极氧化液为丙酮酸、硫酸、ANODAL EE液添加剂、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铝、人造血浆和去离子水的混合液；本发明的阳极氧化方法先通过去油剂对铝合金表面去油处理，稀酸去掉表面的氧化膜，再通过阳极氧化配合阴极电镀的方式再铝合金表面氧化形成氧化膜的同时，并在其氧化膜的外层电镀一层高耐腐蚀的铬膜，你能够显著地提高铝合金表面耐腐蚀的性能，改性铝合金表面，氧化膜较普通阳极氧化工艺硬度更高，更耐刮伤、碰伤、擦伤，耐腐蚀性更好，可提升客户体验价值，具有优良的实用性和创造性，具有广阔的市场价值和应用前景。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法。

背景技术

近五十多年来，多孔阳极氧化铝(Porous Anodic Alumina)被广泛研究和应用于各种工业生产和科学研究领域。从结构上看，多孔阳极氧化铝层的微孔分布高度有序，呈六方密排周期性结构，柱形孔道垂直于铝基底并且相互平行，孔径、孔间距、膜厚度可在一定范围内调节，孔密度可达10⁹～10¹⁰/cm²，多孔阳极氧化铝的这些结构特点及其独特的功能化特性，引起了广大学者极大的兴趣，国内外科研人员争相对其开展了相关的研究。传统的多孔阳极氧化铝薄膜的制备方法是由Masuda在1995年首次提出来的，他们将高纯铝进行电化学抛光，然后在酸性电解液中进行第一次恒压阳极氧化，氧化完毕后用化学方法除去氧化层，然后在相同条件下再一次恒压阳极氧化，该方法得到的氧化铝模板高度有序，孔道近乎六边形结构紧密排布，该法称之为两步阳极氧化法，是目前大多数制备多孔阳极氧化铝的方法。两步阳极氧化法对于制备小孔径(小于100nm)的模板效果较好，然而对于孔径大于100nm，尤其是200nm左右的多孔阳极氧化铝则比较困难，即使制备出大孔径的模板，其孔洞排列的有序性也很差或制备条件要求苛刻。因此有必要开发一种能够制备高度有序大孔径阳极氧化铝的新方法。目前，国内外制备的多孔阳极氧化铝模板大都尺寸较小，较小孔径的多孔阳极氧化铝模板限制了其应用的范围，如制备较大直径的线状纳米材料、纳米管材料和纳米线阵列材料方面就需要较大孔径的氧化铝作为模板；在对多孔阳极氧化铝孔洞进行填充改性时，对于较小孔径的氧化铝模板，纳米孔就容易被吸附在孔外的高分子材料分子或溶胶粒子堵塞，从而阻止了高分子材料分子或溶胶粒子进一步进入孔道内；在超微过滤方面，较小孔径的氧化铝薄膜不能过滤除去比其孔径大的粒子，而较大孔径的氧化铝薄膜可以适应这一要求。此外，在利用氧化铝模板制备纳米材料方面，高度有序的氧化铝模板使得纳米线或纳米管形成非常有序的阵列结构，不仅对于纳米科学的基础性研究十分重要，而且在场发射原型器件、纳米传感器、高密度纳米二极管、电容器等领域均有实际应用前景。而在用氧化铝模板填充各类高分子材料分子或溶胶分子时，由于模板的有序化程度决定了复合材料的性能，因此制备高度有序的氧化铝模板就显得尤为重要。总之，开发一种制备高度有序大孔阳极氧化铝的方法无论是对大孔径氧化铝模板的研究还是在新的领域的应用都具有十分重要的意义。