[发明专利]一种掩模板、背板、背光源以及背板制作方法

说明书

本发明公开了一种掩模板、背板、背光源以及背板制作方法，所述掩模板，包括阵列排布的多个掩模结构；按照预设方向串联各行或列的掩模结构的第一掩模结构线，以及至少一个与所述第一掩模结构线对应设置的第二掩模结构线，所述第二掩模结构线串联部分由所述第一掩模结构线串联的掩模结构。本发明提供的实施例通过在第一掩模结构线的基础上增加至少一条第二掩模结构线，通过第二掩模结构线部分串联掩模结构，使得在玻璃基板的无效区形成的与第二掩模结构线对应的第二数据线能够有效串联与掩模结构对应的焊盘，从而将无效基板转化成电性连接的有效基板，提高了玻璃基板的有效利用率，降低玻璃基板成本，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种掩模板、背板、背光源以及背板制作方法。

背景技术

现有技术常采用主动型玻璃基Mini LED背光源实现更稳定的背光表现。主流常用掩模板以及玻璃基板形成背板，然而由于玻璃基板的成本限制以及光刻机的自身限制，在现有的掩模板尺寸和玻璃基板尺寸均固定的情况下，玻璃基板在形成与掩模板尺寸一致的切割区后，导致剩余的玻璃基板存在大面积的无效区，极大地影响了玻璃基板的利用率，并提高了玻璃基板的成本。

发明内容

为了解决上述问题至少之一，本发明第一个实施例提供一种掩模板，包括

阵列排布的多个掩模结构；

按照预设方向串联各行或列的掩模结构的第一掩模结构线，以及

至少一个与所述第一掩模结构线对应设置的第二掩模结构线，所述第二掩模结构线串联部分由所述第一掩模结构线串联的掩模结构。

进一步的，所述掩模板每行包括M个掩模结构，

所述第一掩模结构线的第一端对应引线区，第二端按照预设方向串联对应行的M个掩模结构；

所述第二掩模结构线的第一端对应引线区，第二端按照预设方向串联对应行的m个掩模结构，m小于M，m为正整数，M为正整数。

进一步的，所述掩模板每列包括N个掩模结构，

所述第一掩模结构线的第一端对应引线区，第二端按照预设方向串联对应列的N个掩模结构；

所述第二掩模结构线的第一端对应引线区，第二端按照预设方向串联对应列的n个掩模结构，n小于N，n为正整数，N为正整数。

本发明第一个实施例提供一种制作背板的方法，包括：

在玻璃基板上形成第一金属层和覆盖所述第一金属层的第一光刻胶；

利用第一个实施例所述的掩模板以所述玻璃基板的预设位置为基础进行图案化形成全尺寸图案，所述全尺寸图案包括第一数据线、至少一个与所述第一数据线对应设置的第二数据线和焊盘，所述第一数据线为使用所述掩模板的第一掩模结构线形成的，所述第二数据线为使用所述掩模板的第二掩模结构线形成的，所述焊盘为使用所述掩模板的掩模结构形成的；

利用第一个实施例所述的掩模板以所述玻璃基板的与所述预设位置相对应的剩余位置为基础进行图案化形成非全尺寸图案，所述非全尺寸图案包括第一数据线、至少一个与所述第一数据线对应设置的第二数据线和焊盘，所述第一数据线为使用所述掩模板的第一掩模结构线形成的，所述第二数据线为使用所述掩模板的第二掩模结构线形成的，所述焊盘为使用所述掩模板的掩模结构形成的；

在所述第一金属层上形成绝缘层和平坦化层，图案化形成贯通所述绝缘层的过孔；

在所述平坦化层上形成第二金属层，所述第二金属层通过所述过孔与第一金属层电连接，所述过孔包括分别连接所述第一数据线的第一过孔和连接所述第二数据线的第二过孔；

在所述第二金属层上形成保护层；

在所述保护层上形成反射层；