[发明专利]一种刚挠板的层压方法

权利要求书

1.一种刚挠板的层压方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

半固化片开窗：提供刚性层、挠性层和半固化片，所述半固化片具有刚性区和挠性区，去除半固化片的挠性区；

半固化片开槽：在所述半固化片的刚性区和挠性区的外侧开设排气槽，所述排气槽的一端连通半固化片的挠性区，所述排气槽的另一端连通外部空气；

层叠刚性层、半固化片和挠性层：按照刚性层、半固化片、挠性层、半固化片和刚性层的顺序进行层叠，或者按照挠性层、半固化片、挠性层、半固化片和刚性层的顺序进行层叠，或者按照挠性层、半固化片和刚性层的顺序进行层叠，半固化片的挠性区形成腔体；

压合：对层叠后的刚性层、半固化片和挠性层进行抽真空处理，之后进行升温和压合。

2.根据权利要求1所述的一种刚挠板的层压方法，其特征在于：在层叠步骤之后，压合步骤之前，对层叠后的刚性层、半固化片和挠性层进行铆钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种刚挠板的层压方法，其特征在于：进行层叠时，所述刚性层和挠性层之间的半固化片的数量大于或等于一张，所述挠性层和挠性层之间的半固化片的数量大于或等于一张。

4.根据权利要求3所述的一种刚挠板的层压方法，其特征在于：所述刚性层和挠性层之间的半固化片上所开设的排气槽的宽度随着刚性层和挠性层之间半固化片数量的增加而增加，所述挠性层和挠性层之间的半固化片上所开设的排气槽的宽度随着挠性层和挠性层之间半固化片数量的增加而增加。

5.根据权利要求1或4所述的一种刚挠板的层压方法，其特征在于：若所述刚性层和挠性层之间半固化片的数量为1～2张，则所述刚性层与挠性层之间的半固化片上所开设的排气槽的宽度为1.5mm-2mm；若所述刚性层和挠性层之间半固化片的数量为3～5张，则所述刚性层与挠性层之间的半固化片上所开设的排气槽的宽度为3mm-4mm。

6.根据权利要求1或4所述的一种刚挠板的层压方法，其特征在于：若所述挠性层和挠性层之间的半固化片的数量为1～2张，则挠性层和挠性层之间的半固化片上所开设的排气槽的宽度为1.5mm-2mm；若所述挠性层和挠性层之间的半固化片的数量为3～5张，则挠性层和挠性层之间的半固化片上所开设的排气槽的宽度为3mm-4mm。

7.根据权利要求1所述的一种刚挠板的层压方法，其特征在于：所述排气槽为直槽或曲槽。

8.根据权利要求7所述的一种刚挠板的层压方法，其特征在于：所述排气槽为直槽。

9.根据权利要求1或7或8所述的一种刚挠板的层压方法，其特征在于：所述半固化片还具有废料区，所述废料区位于半固化片的边缘区域，所述排气槽开设在废料区，所述排气槽的数量至少有一个。