[发明专利]一种复合菲涅尔眼镜片制作方法

说明书

本发明涉及一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，包括以下步骤：步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作模具:A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具；B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具；C模具为高精度0屈光度镜片模具；步骤2：依据处方选择模具制作镜片；步骤3：对镜片进行镀膜、加硬、减反射及增透；步骤4：将每眼的镜片纹理面朝内叠加、光面朝外，夹具固定、中心定位；步骤5：磨边，磨好的镜片清洗、风干、烘干；步骤6：镜片配对、封胶固化，完成复合菲涅尔眼镜片的制作。本发明采用菲涅尔透镜进行复合菲涅尔眼镜片的制作，制得的镜片具有轻薄、美观、清晰的特点，以解决传统镜片厚重，佩戴不适的问题。

技术领域

本发明涉及光学透镜制作技术领域，尤其涉及一种复合菲涅尔眼镜片制作方法。

背景技术

当下，近视的人群逐渐增多，度数也越来越高，伴随着度数的增高、眼镜片的厚度也越来越厚，厚重的镜片不仅导致眼镜重量的增加，而且外形的美观度也逐渐下降。为了使镜片变薄，进而开发高折射率的光学材料，使得镜片价格不断攀升。

菲涅尔透镜在临床配镜上有所应用，就菲涅尔透镜的镜面结构而言，其一面为平面，另一面为纹理面，如专利公告号CN 203350536 U公开的一种超薄立体眼镜，其包括镜片和镜框，镜片为菲涅尔透镜，菲涅尔透镜镜表面一面为光面，另一面刻录了由小到大的同心圆，因其纹理面裸露在外易磨损、容易藏污、难于清理，以至影响透光率，限制了实用效果。为此，提出一种复合菲涅尔眼镜片制作方法。

发明内容

本发明为了解决镜片较厚导致眼镜重量增加，佩戴不舒适问题，提供一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，实现了镜片的轻薄和美观，使得佩戴更为舒适。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，包括以下步骤；

步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作A、B、C模具：

所述A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具，该模具的光学中心位于圆心上；

所述B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具，该模具的柱镜中心线通过圆心；

所述C模具为高精度0屈光度镜片模具；

步骤2：依据处方选择模具进行镜片制作；

步骤3：对制得的镜片进行镀膜、加硬、减反射及增透处理；

步骤4：镜片配对、测度：根据处方将适用于每眼的镜片叠加配对，镜片纹理面朝内叠加、光面朝向外侧，采用夹具将叠加后的镜片固定、放置在焦度计上进行度数测量、散光方向确定、中心定位；

步骤5：磨边：中心定位后上吸盘，装至镜片磨边机内，取下夹具进行镜片磨边，磨边后在镜片边缘磨面处刻上标记、取下镜片，依次进行清洗、烘干处理；

步骤6：封胶：按照标记将每眼的镜片叠加、边缘对齐，采用夹具固定，再将其放置在转动镜片夹上、夹紧镜片后取下夹具，镜片周边封胶、固化，而后将其取下，完成复合镜片的制作。

进一步地，患者单只眼睛若患有近视和散光、或远视和散光，则选择A模具和B模具制作的眼镜片；患者单只眼睛若仅患有近视或远视，则选择A模具和C模具制作的眼镜片；高精度即要求度数误差小于0.125D。

进一步地，采用CR-39树脂材料浇注至模具内成型后得到镜片，镜片模具一侧为纹理面、另一侧为高精度同基弧的光面；所述的纹理面在凸面或凹面。

进一步地，所述球镜镜片纹理面在凸面，柱镜镜片纹理面在凹面，不散光另一面选0屈光度镜面；或所述球镜镜片纹理面在凹面，柱镜镜片纹理面在凸面。

进一步地，所述夹具为小号长尾票夹，采用2～3个小号长尾票夹环向布设在镜片周侧，小号长尾票夹夹持相叠加的镜片。