[发明专利]一种复合菲涅尔眼镜片制作方法

权利要求书

1.一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤1：利用菲涅尔镜设计方法制作A、B、C模具：

所述A模具为高精度各个球镜屈光度镜片模具，该模具的光学中心位于圆心上；

所述B模具为高精度各个柱镜屈光度镜片模具，该模具的柱镜中心线通过圆心；

所述C模具为高精度0屈光度镜片模具；

步骤2：依据处方选择模具进行镜片制作；

步骤3：对制得的镜片进行镀膜、加硬、减反射及增透处理；

步骤4：镜片配对、测度：根据处方将适用于每眼的镜片叠加配对，镜片纹理面朝内叠加、光面朝向外侧，采用夹具将叠加后的镜片固定、放置在焦度计上进行度数测量、散光方向确定、中心定位；

步骤5：磨边：中心定位后上吸盘，装至镜片磨边机内，取下夹具进行镜片磨边，磨边后在镜片边缘磨面处刻上标记、取下镜片，依次进行清洗、烘干处理；

步骤6：封胶：按照标记将每眼的镜片叠加、边缘对齐，采用夹具固定，再将其放置在转动镜片夹上、夹紧镜片后取下夹具，镜片周边封胶、固化，而后将其取下，完成复合镜片的制作。

2.根据权利要求1所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，患者单只眼睛若患有近视和散光、或远视和散光，则选择A模具和B模具制作的眼镜片；患者单只眼睛若仅患有近视或远视，则选择A模具和C模具制作的眼镜片；

高精度即要求度数误差小于0.125D。

3.根据权利要求1所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，采用CR-39树脂材料浇注至模具内成型后得到镜片，镜片模具一侧为纹理面、另一侧为高精度同基弧的光面；

所述的纹理面在凸面或凹面。

4.根据权利要求3所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，所述球镜镜片纹理面在凸面，柱镜镜片纹理面在凹面，不散光另一面选0屈光度镜面；

或所述球镜镜片纹理面在凹面，柱镜镜片纹理面在凸面。

5.根据权利要求1所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，所述夹具为小号长尾票夹，采用2～3个小号长尾票夹环向布设在镜片周侧，小号长尾票夹夹持相叠加的镜片。

6.根据权利要求1所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，所述镜片磨边机为全自动镜片磨边机，选取镜片模板放至磨边机内，磨边机扫描镜片模板的外形轮廓，以此进行镜片磨边；

将镜片用超声波清水或洗涤剂清洗干净，气枪风干，再放在80～90℃的烘干箱进行烘干。

7.根据权利要求1所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，采用胶嘴在镜片一周边缘处、封高稠度无影UV胶连续封胶一周，并采用紫外线光照2～5分钟固化。

8.根据权利要求7所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，所述胶嘴包括一体成型的挤压部（5）和成型部（6），所述挤压部（5）为布制成的中空圆台状结构，挤压部（5）前端设置所述成型部（6），所述成型部（6）为截面呈 “△”或“M”形的半圆弧状结构。

9.根据权利要求1所述的一种复合菲涅尔眼镜片制作方法，其特征在于，所述转动镜片夹包括基台（7）、螺旋推进杆（8）和吸附件，所述基台（7）一侧设置所述螺旋推进杆（8），螺旋推进杆（8）为丝杆，基台（7）另一侧和螺旋推进杆（8）的一端均转动设置有所述吸附件；

所述吸附件包括吸盘槽（10）和设置在吸盘槽（10）内的镜片吸盘（11），两侧的吸附件夹持镜片。