[发明专利]一种水转印式反光标及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水转印式反光标及其制备方法，该反光标包括水转印纸、图案层、反光珠层、光油层和可撕膜，图案层由底胶层、色墨层、保护层和胶黏层依次叠加印刷在水转印纸上而成，反光珠层由反光膜上的反光珠通过烫印工艺转印到胶黏层表面而成，光油层印刷覆盖在反光珠层的表面，可撕膜印刷覆盖在光油层表面，该反光标的制备方法采用印刷图标、烫印反光膜、印刷光油和印刷可撕膜等步骤，制备简单，易操作，制备得到的反光标具有亮度高、反光效果好、表面平坦光滑、不易脱落、耐刮、使用寿命长和有触感油漆效果等优点。

技术领域

本发明涉及水转印产品技术领域，更具体地说，是涉及一种水转印式反光标及其制备方法。

背景技术

水转印贴纸是一种经过水浸泡处理后才能使用的贴纸，是用水作载体把图案与底纸分离再转移到承印物上，是一种崭新的转印技术，可适用于玻璃、陶瓷贴纸、运动器材、工艺品、玩具、保温杯塑料外壳等产品。

为了使图案带有反光效果，目前市面上的水转印贴纸也可以添加有反光粉末，但是此类水转印贴纸的反光度较差，表面粗糙，易脱落，使用寿命短，没有触感油漆的效果，制备方法不合理，时效性差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种水转印式反光标及其制备方法。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种水转印式反光标的制备方法，包括以下步骤：

(1)印刷图标：将预设的图案印刷到水转印纸的表面形成带有图案层的标纸，并在印刷完成后将标纸放置在恒温恒湿的环境里静置；其中，所述图案层由底胶层、色墨层、保护层和胶黏层依次叠加印刷而成；

(2)烫印反光膜：将反光膜盖在经过步骤(1)处理的标纸上，再放入到烫印机中，通过烫印机的压力和温度将反光膜上的反光珠转印到标纸的图案层上，之后将烫印好的标纸放置到预设温度的固化室内进行固化，从而在胶黏层表面形成反光珠层；

(3)印刷光油：在经过步骤(2)处理的标纸上印刷光油，使光油覆盖在反光珠层的表面，之后再放回预设温度的固化室内进行固化，从而形成用于保护反光珠层的光油层；

(4)印刷可撕膜：在经过步骤(3)处理的标纸上印刷一层可撕膜，使其覆盖在光油层表面，常温静置后即可制成水转印式反光标成品。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述水转印纸在印刷图案前需要在恒温恒湿的环境中用干燥架晾1～3小时，以保持纸张不会伸缩变形。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，在步骤(1)中，印刷完成后放置在恒温恒湿的环境里的静置时间至少为24小时。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述底胶层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述色墨层由聚氨酯油墨、乙二醇单丁醚和苯酚磺酸的混合物印刷而成，其比例为(3～10)：(0.5～5)：(0.1～3)。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述保护层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述胶黏层由环氧树脂和助剂的混合物印刷而成。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，在步骤(2)中，所述烫印机的压力保持在4.5KG，偏差不超过0.5KG，温度为85度～125度。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，在步骤(2)和在步骤(3)中，所述固化室的温度均为35度～50度，固化时间为1小时～5小时。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述光油由环氧树脂与苯酚磺酸按照(80～150)：1的比例调制成。

作为优选的，在上述方法的技术方案中，所述可撕膜由丙烯酸胶水印刷后干燥而成。