[发明专利]提钒冷却剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种提钒冷却剂及其制备方法，属于钢铁冶炼技术领域。具体的，提钒冷却剂由以下重量百分比组分组成：瓦斯灰95～99wt％，结合剂1～5wt％。本发明以瓦斯灰作为提钒冷却剂的主要原料，既有利于减少对高炉运行的危害，又有利于瓦斯灰的综合利用。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种提钒冷却剂及其制备方法。

背景技术

攀西地区具有丰富的钒钛磁铁矿资源，其保有储量占全中国储量的95％以上，攀钢自产的钒钛铁精矿现每年在700万吨左右，周边民营企业生产的钒钛铁精矿在300万吨以上。由钒钛精矿经高炉冶炼产生的铁水较普通矿冶炼所产生的铁水含钒量高达0.3％以上。

目前国内外转炉提钒的生产工艺主要通过加冷却剂，控制过程温度和吹炼时间来优化提钒操作。转炉提钒是一个放热过程，硅、钒、碳等元素氧化使转炉内熔池快速升温，而硅、锰的氧化发生在钒氧化之前，碳、钒氧化温度大约在1385℃左右，因此要获得钒的高氧化率和收得率，在反应过程中必须通过加入提钒冷却剂来控制熔池的温度，以达到碳、钒转化的目的。

对于提钒来说，铁水的温度是提钒过程中钒转化的重点。铁水的冷却主要是向铁水中加入冷却剂，目前常用冷却剂有：普通铁矿石、废钢、氧化铁皮，冷固球团等，攀钢主要采用冷固球团和废钢作为冷却剂。

瓦斯灰是高炉除尘收集的重力除尘灰，一般用于烧结配料生产烧结矿，烧结矿用于高炉，但其含锌易导致高炉不顺，严重影响高炉安全、稳定生产；目前未见将其用作提钒冷却剂的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的提钒冷却剂。

一种提钒冷却剂，由以下重量百分比组分组成：瓦斯灰95～99wt％，结合剂1～5wt％。

其中，上述的提钒冷却剂，由以下重量百分比组分组成：瓦斯灰97wt％，结合剂3wt％。

其中，上述的提钒冷却剂，所述瓦斯灰中，TFe30-50wt％，FeO 5-10wt％，SiO₂5-10wt％，CaO 5-10wt％，V₂O₅0.2-0.5wt％，C 9-20wt％，MgO 1-3wt％，Al₂O₃2-3 wt％，ZnO 2-10wt％。

其中，上述的提钒冷却剂，所述结合剂为膨润土、水泥或硅藻土。

其中，上述的提钒冷却剂，所述结合剂为膨润土。

其中，上述的提钒冷却剂，所述膨润土中，Fe₂O₃2-5wt％，SiO₂50-60 wt％，CaO 4-6wt％，MgO 3-5wt％，Al₂O₃13-15 wt％。

其中，上述的提钒冷却剂的制备方法，包括以下步骤：将瓦斯灰与结合剂混合均匀后压球即可。

其中，上述的提钒冷却剂的使用方法，所述提钒冷却剂的加入量为2～20kg/t铁。

本发明的有益效果是：

本发明以瓦斯灰作为提钒冷却剂的主要原料，既有利于减少对高炉运行的危害，又有利于瓦斯灰的综合利用，瓦斯灰中附含的氧化亚铁可改善熔渣流动性，并且可以降低铁水温度，附含的C有利于铁水增C。本发明不仅能够将瓦斯灰得到充分、有效利用，节约成本，而且能够适应转炉提钒生产要求，有利于资源的利用最大化。

具体实施方式

瓦斯灰含有一定量的锌，而作为提锌原料时，锌含量偏低，成本增加，单独堆放会造成环境污染，所以瓦斯灰一般返回烧结配料利用，而瓦斯灰中的锌经烧结矿带入高炉，将对高炉的稳定、安全运行不利。