[发明专利]一种摩擦结构、摩擦结构的制作方法及制动器

权利要求书

1.一种摩擦结构，其特征在于，所述摩擦结构包括基体、位于所述基体上的n层中间过渡层和位于所述n层中间过渡层上的耐磨层；n≥1，且n为整数；

所述基体和所述n层中间过渡层的组成成分中均含有铝元素和铜元素；

所述耐磨层和所述n层中间过渡层的组成成分中均含有铁元素和镍元素；

其中，在n＝1时，以质量分数计，所述中间过渡层包括：2％～75％Cu、5％～10％Al、9％～22％Cr，0.1％～0.9％Ti，含量不低于5％的Ni，含量不高于0.35％的C，余量为Fe；和/或，

在n＞1时，所述n层中间过渡层包括第一中间过渡层以及形成在所述第一中间过渡层上的n-1个第二中间过渡层；所述第一中间过渡层形成在所述基体上；

以质量分数计，所述第一中间过渡层包括：50％～75％Cu、7％～10％Al、9％～22％Cr，0.1％～0.9％Ti，含量不低于2％的Ni，含量不高于0.35％的C，余量为Fe；

以质量分数计，每个所述第二中间过渡层包括：2％～75％Cu、5％～10％Al、9％～22％Cr，0.1％～0.9％Ti，含量不低于5％的Ni，含量不高于0.35％的C，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的摩擦结构，其特征在于，所述基体为铝合金基体；和/或，

所述基体为Al-Si系合金基体、Al-Zn系合金基体、Al-Mg系合金基体、Al-Zn-Mg-Cu系合金基体中的一种；其中，所述基体中的Al元素的质量含量在85％以上。

3.根据权利要求1所述的摩擦结构，其特征在于，所述耐磨层为Ni基合金耐磨层、Fe基合金耐磨层、Co基合金耐磨层、Ni基合金和陶瓷颗粒的混合耐磨层、Fe基合金与陶瓷颗粒的混合耐磨层中的一种。

4.一种摩擦结构的制作方法，其特征在于，应用于上述权利要求1～3任一项的摩擦结构，所述摩擦结构的制作方法包括：

提供一基体；

在所述基体表面形成n层中间过渡层；n≥1，且n为整数；

在所述n层中间过渡层上形成耐磨层；所述基体和所述n层中间过渡层的组成成分中均含有铝元素和铜元素；

所述耐磨层和所述n层中间过渡层的组成成分中均含有铁元素和镍元素。

5.根据权利要求4所述的摩擦结构的制作方法，其特征在于，所述n层中间过渡层的形成环境为氧含量低于100ppm的惰性气体环境；和/或；

在n＞1时，所述n层中间过渡层包括第一中间过渡层以及形成在所述第一中间过渡层上的n-1个第二中间过渡层；

所述在所述基体表面上形成n层中间过渡层包括：

在所述基体表面形成第一中间过渡层；

在所述第一中间过渡层上形成第二中间过渡层。

6.根据权利要求4或5所述的摩擦结构的制作方法，其特征在于，所述在所述基体表面上形成n层中间过渡层包括：

确定所述n层中间过渡层为丝材状材料的情况下，利用焊接工艺将所述丝材状材料熔焊在所述基体表面上形成n层中间过渡层；或，

确定所述n层中间过渡层为粉末状材料的情况下，利用激光熔覆工艺将所述粉末状材料熔覆在所述基体表面上形成n层中间过渡层。

7.根据权利要求6所述的摩擦结构的制作方法，其特征在于，确定所述n层中间过渡层为丝材状材料的情况下，所述丝材状材料的直径为0.6mm～4mm；或，

确定所述n层中间过渡层为粉末状材料的情况下，所述粉末状材料的粒径为15μm～150μm。

8.根据权利要求4或5所述的摩擦结构的制作方法，其特征在于，在所述n层中间过渡层上形成耐磨层包括：

利用激光熔覆工艺在所述n层中间过渡层上形成耐磨层。

9.一种制动器，其特征在于，包括上述权利要求1～3任一项所述的摩擦结构。