[发明专利]一种透明ABS树脂的加工工艺

说明书

本发明涉及一种透明ABS树脂的加工工艺，包括如下步骤：S1、SBR橡胶粉碎后，与苯乙烯加入到橡胶溶解罐中，搅拌并通过研磨泵回流研磨，制成含量为5‑15％的橡胶苯乙烯溶液；S2、将橡胶苯乙烯溶液、甲基丙烯酸甲酯、引发剂、分子量调节剂按照一定的比例连续加入到第一反应器中，控制温度70‑90℃、搅拌速度30‑40rpm,进行接枝反应；S3、从第一反应器出来的聚合液通过齿轮泵送到第二反应器继续反应，控制反应温度90‑110℃，搅拌速度30‑40rpm,聚合液在第二反应器中实现相反转，形成150‑200nm粒径的接枝橡胶粒子。相对传统的乳液接枝‑掺混法技术，本体法技术具有流程短，三废少，产品气味小，质量稳定等优点。

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是一种透明ABS树脂的加工工艺。

背景技术

ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是Acrylonitrile ButadieneStyrene的首字母缩写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。用于制备仪表、电气、电器、机械等各种零件。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域。

透明ABS树脂兼具透明性、加工性和力学性等优点，在市场上深受欢迎，但目前透明ABS都是采用乳液接枝-掺混法生产，流程长，工艺复杂，三废量大，产品质量稳定性差，残留单体含量较高,本专利基于传统乳液接枝-掺混法的技术缺陷，提供一种透明ABS树脂的新型加工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种透明ABS树脂的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种透明ABS树脂的加工工艺，包括如下步骤：

S1、SBR橡胶粉碎后，与苯乙烯加入到橡胶溶解罐中，搅拌并通过研磨泵回流研磨，制成含量为5-15％的橡胶苯乙烯溶液；

S2、将橡胶苯乙烯溶液、甲基丙烯酸甲酯、引发剂(双过氧化叔丁基-环己烷)、分子量调节剂(正十二烷基硫醇)按照一定的比例连续加入到第一反应器中，控制温度70-90℃、搅拌速度30-40rpm,进行接枝反应；

S3、从第一反应器出来的聚合液通过齿轮泵送到第二反应器继续反应，控制反应温度90-110℃，搅拌速度30-40rpm,聚合液在第二反应器中实现相反转，形成150-200nm粒径的接枝橡胶粒子；

S4、从第二反应器出来的转化率大约在30％的聚合液加入到第三反应器中，同时加入定量丙烯腈、溶剂(甲苯)和回收单体(未反应的苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯)，控制反应温度在140-150℃继续聚合反应，第三反应器的液位控制在60-70％左右，通过聚合液的蒸发和冷凝来移除聚合热，为确保转化率满足要求，可在第三反应器补加一定量的引发剂；

S5、从第三反应器出来聚合液被送到第四反应器，第四反应器与第三反应器形式和尺寸相同，温度控制在150-155℃，第四反应器的作用是对橡胶进行交联和保证转化率；

S6、第四反应器出来的聚合液通过釜底齿轮泵送到第一脱挥器中进行第一步脱挥，在温度160-180℃，真空度50KPa的条件下脱出未反应的丙烯腈和其余部分单体和溶剂；

S7、从第一脱挥器出来的聚合液通过齿轮泵送到第二脱挥器，在温度220-250℃，真空度5KPa的条件下，全部脱出未反应的单体和溶剂，脱挥后的聚合物通过底部齿轮泵送到切粒系统，切粒得到最终的透明ABS产品。

进一步，脱出的单体和溶剂经冷凝后，加入到第三反应器中重复使用。