[发明专利]板面有高低差的软硬结合板机械钻孔后孔口毛刺改善方法

说明书

本发明公开了板面有高低差的软硬结合板机械钻孔后孔口毛刺改善方法，该方法包括以下步骤：S1、钻孔前准备同软硬结合板尺寸大小一致的冷冲板；S2、通过软硬结合板板面凸起部位置和板边热容块位置，对应的将上述冷冲板开窗设计，制成开窗冷冲板备用；S3、机械钻孔时，使用开窗后的冷冲板夹垫在软硬结合板下方进行机械钻孔，使软硬结合板钻孔位置背面完全接触开窗冷冲板，开窗冷冲板代替钻孔垫板，而软硬结合板无孔的凸起部位置和板边热容块位置对应叠在冷冲板上的开窗位置，有益效果：解决软硬结合板与钻孔垫板之间空隙问题，将板面有高低差的软硬结合板机械钻孔后的孔口毛刺得到有效改善，提升品质良率，减少品质报废，降低产品加工材料成本。

技术领域：

本发明属于机械钻孔技术领域，特别涉及板面有高低差的软硬结合板机械钻孔后孔口毛刺改善方法。

背景技术：

机械钻孔作业时，因软硬结合板设计板厚不均匀板面有高低差现象，机械钻孔时板的背面无法完全接触到垫板产生空隙，软硬结合板背面钻孔位置呈悬空状态，如果不加开窗冷冲板软硬结合板在机械钻孔时，背面面铜受下钻冲击影响会产生孔口毛刺现象，后工序电镀站会导致孔口毛刺入孔、镀铜喉结等品质不良，镀铜后零件孔孔径变小报废，干膜时会产生破孔报废，所以本发明提供板面有高低差的软硬结合板机械钻孔后孔口毛刺改善方法来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供板面有高低差的软硬结合板机械钻孔后孔口毛刺改善方法，解决了现有机械钻孔作业时，因软硬结合板设计板厚不均匀板面有高低差现象，机械钻孔时板的背面无法完全接触到垫板产生空隙，软硬结合板背面钻孔位置呈悬空状态，如果不加开窗冷冲板软硬结合板在机械钻孔时，背面面铜受下钻冲击影响会产生孔口毛刺现象，后工序电镀站会导致孔口毛刺入孔、镀铜喉结等品质不良，镀铜后零件孔孔径变小报废，干膜时会产生破孔报废的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

板面有高低差的软硬结合板机械钻孔后孔口毛刺改善方法，该方法包括以下步骤：

S1、钻孔前准备同软硬结合板尺寸大小一致的冷冲板；

S2、通过软硬结合板板面凸起部位置和板边热容块位置，对应的将上述冷冲板开窗设计，制成开窗冷冲板备用；

S3、机械钻孔时，使用开窗后的冷冲板夹垫在软硬结合板下方进行机械钻孔，使软硬结合板钻孔位置背面完全接触开窗冷冲板，开窗冷冲板代替钻孔垫板，而软硬结合板无孔的凸起部位置和板边热容块位置对应叠在冷冲板上的开窗位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述软硬结合板上设置有凸起部，所述软硬结合板相对两侧的板边缘设置有对称的热容块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开窗冷冲板上设有与软硬结合板上凸起部相对应的凸起位开窗，所述开窗冷冲板相对的两侧均设置有与软硬结合板上热容块相对应的热容位开窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开窗冷冲板的厚度为0.5mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸起位开窗设计有8个，所述凸起位开窗长171.294mm，宽5.383mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热容位开窗设计有8个，所述热容位开窗长26.735mm，宽13.735mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述该方法机械钻孔后板面有高低差的软硬结合板上的孔口平整圆润。

作为本发明的一种优选技术方案，所述该方法针对线路板业界软硬结合板机械钻孔加工工序，用于有板面高低差的软硬结合板全部要用此方法解决孔口毛刺品质问题。

本发明的有益效果：