[发明专利]一种组合仪表安装夹具及装配设备

说明书

一种组合仪表安装夹具及装配设备，涉及到商用车仪表盘的装配领域，所述安装夹具包括基板、下载板和上载板，下载板设在基板上，上载板与基板铰接连接，上载板与下载板开合配合完成组合仪表的安装；上载板上设有定位销，定位销至少设置两个，定位销用于对PCB板的定位；锁定机构，锁定机构设置多个用于对经过定位销定位的PCB板进行固定，锁定机构固定所述PCB板的外边缘；和折弯机构，包括折弯驱动件和折弯件；折弯驱动件固定在所述上载板上，折弯驱动件驱使折弯件抵接TFT的金属脚使TFT屏的金属脚90°折弯与PCB板固定；采用本技术方案消除了手工装配TFT屏时用钳子折弯金属脚造成的器件损伤，并降低了因手工折弯不到位导致的装配不良率。

技术领域

本发明涉及到商用车仪表盘的装配领域，具体为一种组合仪表安装夹具和安装有该安装夹具的装配设备。

背景技术

开发初期的D560仪表盘中的零件是非标准件，结构设计复杂，多采用手工装配的方式。

参见图1-图2，具体的装配工序为，先将5寸TFT屏200安装到PCB板100上对应位置，使TFT屏200的四个金属脚201穿过PCB板100上对应的安装孔后，再依次通过钳子手工将金属脚201折弯90°，从而将TFT屏200固定到PCB板100上；然后将支架300手工按压扣接装配到PCB板100上，最后将带有背胶的刻度盘400粘贴到支架300上。

此过程手工装配存在的问题较多，其中最为突出的有：1)用钳子手工折弯TFT屏200的四个金属脚201时，折弯角度不够，没法保证90°折弯，导致TFT屏200与PCB板100固定不牢而产生松动；2)采用钳子操作时极易磕碰到PCB板100上元器件造成线路损伤；3)手工装配效率低下。

因此，如何避免上述问题的同时提高生产率，是目前工程设计师不断研发的方向。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一款用于仪表组合的安装夹具，通过采用自动折弯金属脚的方式代替目前的手动折弯，从而达到降低手工操作难度，提高产品产出率的目的。

本发明提出的技术方案如下：

一种组合仪表安装夹具，包括基板、下载板和上载板，所述下载板设在所述基板上，所述上载板与所述基板铰接连接，所述上载板与所述下载板开合配合完成组合仪表的安装；所述上载板上设有

定位销，所述定位销至少设置两个，所述定位销用于对PCB板的定位；

锁定机构，所述锁定机构设置多个用于对经过定位销定位的PCB板进行固定，所述锁定机构固定所述PCB板的外边缘；和

折弯机构，包括折弯驱动件和折弯件；所述折弯驱动件固定在所述上载板上，所述折弯驱动件驱使所述折弯件抵接TFT的金属脚使TFT屏的金属脚90°折弯与PCB板固定。

进一步的，所述上载板上还设有多个支撑销，多个所述支撑销间隔分布用于支撑PCB板。

进一步的，所述锁定机构包括锁块和锁块驱动件，所述锁块驱动件固定在所述上载板上，所述锁块驱动件驱动所述锁块直线伸缩运动对PCB板的外边缘固定或松开。

进一步的，所述上载板上还设有接触传感器，所述接触传感器用于监测PCB板是否位于所述上载板上。

进一步的，所述基座上还设有竖直的支撑座，在所述上载板相对于下载板张开时，所述支撑座撑接所述上载板，使所述上载板相对于下载板的开合角度不大于150°。

进一步的，所述支撑座包括间隔设置的两个立板和与两个立板连接的挡板，两个所述立板固定在基板上；所述挡板相对于基板倾斜设置且倾斜角度为30°～60°。

进一步的，所述上载板上设有锁片；所述挡板上设有与所述锁片相对应的第一锁合装置；所述第一锁合装置锁合所述锁片使所述上载板与所述挡板固定。