[发明专利]一种热镀锌光整机板形控制方法

说明书

本发明涉及冷轧技术领域，具体涉及一种热镀锌光整机板形控制方法，该方法包括：在实时运行速度达到第一预设阈值且延伸率偏差不超过第二预设阈值时，将第一轧制力作为基准轧制力；采集当前卷带钢在经过光整机时的第二轧制力；根据第二轧制力和基准轧制力确定弯辊力补偿量；根据弯辊力补偿量对弯辊力设定值进行补偿，获得目标弯辊力设定值；根据目标弯辊力设定值，对光整机的工作辊进行控制，从而保持轧制力和弯辊力的综合稳定性，将光整机处于稳定运行状态、带钢的力学性能满足客户要求时所对应的实际轧制力作为基准轧制力，具有良好的实用性和有效性，提高了弯辊力补偿量的合理性，进而提高了当前卷带钢的板形质量。

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，具体涉及一种热镀锌光整机板形控制方法。

背景技术

板形精度是衡量热镀锌产品质量的重要指标之一，尤其是镀锌家电产品一般情况下经过简单弯折成型后直接使用，使用面绝大多数是平面，板形不良将直接影响家电产品的外形和平面反光。然而，由于热镀锌产线基本没有带钢板形检测设备，无法实现带钢板形的闭环控制，因此热镀锌产品只能通过提高光整机的过程工艺参数(包括延伸率、轧制力、张力和弯辊力等)的稳定性来保证其板形质量。但是，由于带钢原料板形、性能均匀性、产线速度变化以及延伸率控制系统调整轧制力等因素的影响，带钢整卷的轧制力波动较大，如果弯辊力没有及时的补偿或者补偿值不合理，就会导致带钢出现板形问题，直接影响到产线的成材率、质量合格率和客户满意度。

某1700热镀锌机组光整机系统通过将带钢的实际轧制力与二级设定轧制力进行偏差比较，将偏差结果与固定增益系数乘积后作为弯辊力的补偿量，增加到二级设定弯辊力中，来降低轧制力波动对板形的影响程度。但是，由于轧制力影响因素复杂，其二级预设定轧制力不够准确，导致所计算出的弯辊力补偿量不够合理，甚至出现与所需的弯辊力补偿量相反的情况，其实用性和有效性较差，无法满足产品对板形的严格要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种热镀锌光整机板形控制方法，以解决现有技术中弯辊力补偿不够合理的问题。

本发明实施例提供了以下方案：

依据本发明的第一个方面，本发明实施例提供一种热镀锌光整机板形控制方法，应用于工控机中，所述方法包括：

采集当前卷带钢在经过光整机时的第一运行参数，所述第一运行参数包括：所述光整机的实时运行速度、实时延伸率和第一轧制力；

根据所述实时延伸率计算延伸率偏差，并在所述实时运行速度达到第一预设阈值且所述延伸率偏差不超过第二预设阈值时，将对应时刻的第一轧制力作为基准轧制力；

采集所述当前卷带钢在经过所述光整机时的第二运行参数，所述第二运行参数包括：第二轧制力；

根据所述第二轧制力和所述基准轧制力确定弯辊力补偿量；

根据所述弯辊力补偿量对弯辊力设定值进行补偿，获得目标弯辊力设定值；

根据所述目标弯辊力设定值，对所述光整机的工作辊进行控制。

优选的，所述第二运行参数还包括：带钢宽度；所述根据所述第二轧制力和所述基准轧制力确定弯辊力补偿量，包括：

在预设映射关系表中查找与所述带钢宽度对应的增益系数；

基于F_com＝C·∣P_act-P₀∣确定弯辊力补偿量；

其中，F_com为所述弯辊力补偿量，C为所述增益系数，P_act为所述第二轧制力，P₀为所述基准轧制力。

优选的，所述预设映射关系表包括：

当所述带钢宽度不大于800mm时，所述增益系数的取值范围为[0.08～0.1]；